Основные понятия.

 

Флок (англ. flock) - мелко нарезанная или размолотая нить.

 

Флокатор - электротехнический прибор для нанесения флока.

 

Флокирование - процесс, при котором флок, заряженный электростатическим полем «разгоняется и перелетает» из бункера флокатора в клеевую основу перпендикулярно поверхности. Для нанесения флока в электрическом поле на предметы, не подвергающиеся деформации (твёрдые предметы: детали из металла, дерева, стеклопластиков, синтетических пластмасс кроме полиэтилена, ПЭТ, полипропилена) ручным флокатором разработана и успешно используется технология флокирования, изложенная ниже.

 

Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов для флокирования, определите, какое именно оборудование вам необходимо. Областей применения флока достаточно много, от выбранной Вами цели флокирования зависит необходимое Вам оборудование.

 

Для флокирования мелких предметов в малом количестве подойдёт флокатор с небольшим бункером, малой выходной мощностью (порядка одного ватта - 1000 мВт) и напряжения от 20 киловольт. Это основные параметры, влияющие на результат (зависимый от флокатора). От бункера зависит вес флока во флокаторе и разлёт флока мимо детали.

 

Напряжение влияет на расстояние, с которого необходимо флокировать для получения оптимального результата (4 -5 kV на 1 см) а мощность – это основной параметр производительности высоковольтного генератора, который определяет какое количество флока сможет перенести электрическое поле, созданное флокатором между бункером и деталью.

 

Для маленьких бункеров с площадью сетки 1 дециметр потребляемый ток при нормальном флокировании флоком длиной 0,5 мм составляет примерно 40 мкА. Следовательно, при работе с флокатором, который имеет размер сетки 1 дм и выходное напряжение 20 киловольт, качественный результат получается при флокировании флоком 0,5 мм с расстояния 4-5 см при обеспечении выходной мощности 20000 В * 0,00004 А= 0,8 Вт (800 мВт) При игнорировании этих параметров будет наблюдаться брак в виде плохо закреплённого в клее флока (осыпание флока), в связи с недостаточной скоростью лёта флока.

 

Для флокирования крупных деталей (салонов автомобилей, интерьера помещений, фрагментов мебели) нужно выбирать оборудование с хорошими параметрами по мощности и величине выходного напряжения, а также нужно выбрать вместительность бункера, чтоб обеспечить минимальное количество остановок на заполнение флоком и обратить внимание на вес флокатора, т.к. после нескольких часов работы Вам покажется что масса флокатора значительно «увеличилась». Напряжение 70 киловольт позволяет качественно флокировать с расстояния 15 см, но с увеличением расстояния и площади сетки увеличатся и потери на ионизацию окружающего воздуха. Так что КПД системы будет значительно меньше, чем у флокаторов с относительно низким выходным напряжением, поэтому показатель выходной мощности эквивалентен показателю стабильности процесса флокирования и уменьшения влияния влажности среды на этот процесс.

 

Процесс флокирования состоит из нескольких этапов:

 

Подготовка детали

Нанесение клея

Флокирование (нанесение флока прибором)

Сушка и чистка

Ознакомьтесь более детально с каждым из пунктов перед тем, как приступите непосредственно к флокированию.

 

Подготовка детали.

 

Поверхность, на которую планируется нанести флок желательно обработать абразивным материалом (например, наждачной бумагой) и обдуть сжатым воздухом, затем обезжирить растворителем, не содержащим жирного остатка. Если поверхность растворяется растворителем, её необходимо вместо обезжиривания растворителем вымыть водой с моющим средством (для мытья посуды) и хорошо просушить.

 

Клей для флокирования.

 

Флокирование изделия предполагает использование специального клея в зависимости от выбранной поверхности. Как правило, на упаковке клея для флокирования указаны параметры, которые нужно соблюсти. К примеру, клей может подходить только для дерева или железа, требовать предварительной обработки поверхности в виде ошкуривания или грунтовки, и т. д.

 

Нанесение флока.

 

После контроля покрытия клеем детали, её необходимо аккуратно перенести в зону флокирования и установить на стол (к детали нечего подключать не надо т.к. заряд передаётся на неё через деревянный настил и токопроводящий клей, «масса» флокатора должна быть подключена к каркасу стола). Ещё перед нанесением клея желательно наполнить бункер флоком. После чего, включить флокатор и произвести напыление ворса. В первом этапе напыления рекомендуем держать бункер 15-20 см от детали и флокировать перемещая бункер с низу вверх, по достижении верхней точки переместить бункер вниз, сдвинуть на следующий участок и провернуть на 180 град. вокруг оси ручки и повторить описанные операции, при последующих, контрольных этапах бункер можно подносить ближе. Для перезарядки бункера флоком следует выключить флокатор и снять остаточный заряд (приблизить основание бункера к железному каркасу стола).

Флокирование следует произвести 3-4 раза для достижения максимальной забивки.

Встряхивать флокатор не рекомендуем, хотя мгновенно увеличивается вылет флока из бункера, но уменьшается плотность забивки флоком поверхности.

Расход флока от 90 до 250 грамм на квадратный метр (зависит от длины флока и толщины слоя клея). В среднем 5-6 м2 качественного покрытия для флока 1мм и 7-8 м2 флоком 0,5 мм.

 

Сушка и чистка изделия.

 

После флокирования деталь можно аккуратно отставить в сторону и собрать разлетевшийся флок так, чтобы использовать его в дальнейшем.

Сушку следует производить при комнатной температуре минимум 12 часов, после этого нужно проверить высох ли клей - путём механического воздействия и очистить поверхность от излишка флока капроновой щёткой или пылесосом. Флок собрать для дальнейшего использования.

Если вторичный флок сбился и плохо летит из-за потери разделяимости (такое бывает при перепадах температур или при высокой температуре) попробуйте просеять его через сито.

Данная технология подходит для флокирования крупных малотиражных деталей.

После сушки и очистки от излишков флока изделие можно эксплуатировать.

 

Требования к помещению.

 

Климатические условия: влажность 60%, средняя температура 20С.

 

Необходимо разделения на зоны клеенанесения и флокирования, чтобы исключить склеивание флока мелкими частицами клея содержащимися в воздухе при использовании воздушно-капельного способа нанесения клея.

 

В одной части должно происходить грунтование и клеенанесение, а в другой флокирование. Часть помещения для грунтования и клеенанесения следует оборудовать низким столиком для удобства покраски и вытяжкой.

 

В части для флокирования необходимо застелить пол полиэтиленовой плёнкой (для сбора, разлетевшегося флока и использования его повторно) и на неё поставить низкий столик h = 50 см с деревянным настилом и железным каркасом (к нему подключается массовый провод флокатора (крокодильчик). В обеих частях необходимо хорошее освещение.

Обязательным условием является наличие заземления! По правилам электрической безопасности запрещено использовать в качестве заземления батареи отопления и водопроводные трубы.

 

Проводить работы по флокированию нужно с использованием средств индивидуальной защиты дыхательных путей и глаз (маска медицинская, очки и т.д.)

 

Флокированные поверхности можно подвергать таким видам отделки, как печать и тиснение.

Полученная флокированная поверхность имеет определенную стойкость к стирке и механическому воздействию.

СКАЧАТЬ ФАРБКАРТУ

Флок 0,5 мм, 1,7 dtex

СКАЧАТЬ ФАРБКАРТУ

Флок 0,5 мм, 3,3 dtex

СКАЧАТЬ ФАРБКАРТУ

Флок 0,7 мм, 1,7 dtex

СКАЧАТЬ ФАРБКАРТУ

Флок 1,0 мм, 3,3 dtex