• Производитель: Турция.

    Светонакопительная краска заряжаются от любого источника света, а в темноте начинают светиться фосфоресцентным светом.

  • Вид Наименование Фасовка, кг. Стоимость за ед. Остаток на складе
    Краска DP 2800 светонакопительная
    Краска DP 2800 светонакопительная
    Краска DP 2800 светонакопительная 5 Под заказ Нет в наличии
  • DP 2800 Phosphor - готовая светонакопительная или люминесцентная трафаретная печатная краска. Заряжаются от любого источника света, а в темноте начинают светиться фосфоресцентным светом.

    Особенности

    • люминесцентная краска, идеально подходят как для модной одежды, так и для применения в сфере безопасности;
    • используется для печати по тканям из 100% хлопка и смешанным тканям;
    • эластичная краска с великолепной адгезией;
    • легкое прохождение через рекомендованные сетки.

    Рекомендации по печати

    • Для наилучших результатов, соблюдайте рекомендованные параметры печати и номера сеток.
    • Избегайте излишнего давления на ракель при печати.
    • Точное время сушки не может быть дано из-за объективных различий в мощности, расстоянии до нагревательного элемента промежуточной сушки, а также толщины наносимого слоя краски.
    • Для увеличения скорости производства, используйте сетки более высокого разрешения, что позволит уменьшить время сушки. Отрегулируйте настройки машины и сушки таким образом, чтобы после промежуточной сушки верхний слой краски был сухим на ощупь.
    • Для оптимизации печатного процесса применяйте хорошо натянутые формы.
    • Для более комфортных условий печати и улучшению стабильности краски на трафарете необходимо использовать разбавитель DP 4010 Reducer в процентном соотношении 1-2 %.
    • При невозможности применения высокотемпературной сушки и/или для увеличения износостойкости следует добавить 0,5-1% катализатора RB 2601 SuperFix.
    • Для очистки трафаретов применяется вода.

    Специальные рекомендации

    • Тест на высыхание обязателен перед началом печати тиража. Недостаточная или чрезмерная сушка приведет к плохой устойчивости отпечатка к стирке и некачественной адгезии краски. Температура на поверхности оттиска при промежуточной и финальной сушке должна контролироваться пирометром или другим способом.
    • Ответственность за правильный подбор краски к запечатываемому материалу лежит на технологе или печатнике, осуществляющем выбор краски и параметров печати.
    • Перед печатью краску нужно размешать.
    • Следует избегать чрезмерной промежуточной сушки, т.к. это может привести к плохой адгезии красочных слоев при многоцветной печати.
    • Снижение вязкости краски (при разбавлении) отрицательно сказывается на кроющей способности.
    • При любом применении, не упомянутом в данной инструкции, необходимо проводить предварительные тесты или получить консультацию специалиста.
      • Виды ткани
      • Виды ткани

        100% хлопок, смешанные хлопковые ткани

      • Выбор сетки
      • Выбор сетки

        Номер сетки: 43-63 нитей/см

        Натяжение: 25-35 Н/см

      • Выбор ракельного полотна
      • Выбор ракельного полотна

        Жесткость: однослойное 65 Sh, трехслойное 75/90/75 Sh

        Скорость проката: средняя

        Угол наклона: 25°

      • Трафарет
      • Трафарет

        Нанесение эмульсии: 2+2

        Печатный зазор: 2 мм

      • Параметры сушки
      • Параметры сушки

        Финишная сушка: 160-165°C, 1,5-2 минуты

      • Добавки
      • Добавки

        Разбавитель: DP 4010 Reducer - до 2%  по весу.

        Фиксатор: RB 2601 SuperFix для устойчивости к стирке - до 1% по весу.

      • Хранение
      • Хранение

        Хранить при температуре 18-25 °C.

        Избегать попадания прямых солнечных лучей.