для успешной рекламы

+7 495 721-67-14

прайс-лист

You

Tube

О КОМПАНИИ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

Главная

   >

Информация

   >

Справочник

   >

Трафаретная печать

СПРАВОЧНИК ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Данное руководство является справочным пособием для печатников трафаретной и текстильной печати. Мы старались быть последовательными и остановились на самых важных и фундаментальных этапах процесса печати. Настоящий справочник идеальным образом дополнит курсы трафаретной печати и индивидуальные обучающие программы содержащихся в интернете.

В справочнике собраны общие знания и опыт прикладных техников.

 

Данный справочник по трафаретной печати поможет начинающим печатникам сэкономить огромное количество времени и денег, а также превратить процесс печати в удовольствие.

  • Основные компоненты

    Основные компоненты трафаретной печати

     

    Трафарет

     

    В трафаретной печати формой служит - трафарет, который представляет собой трафаретную раму, на которую натягивается сетка. На сетку наносится фотоэмульсия. На фотоэмульсию накладывается позитив (фотовывод). С помощью копировальной установки и ультрафиолетового источника света эмульсия засвечивается. Те участки фотоэмульсии, куда попал свет, затвердевают, а куда не попал, вымываются. В процессе печати через свободные от фотоэмульсии участки сетки продавливают краску на изделие, в результате чего получают печатное изображение.

     

     

     

     

     

     

     

    Ракель

     

    Ракель – это приспособление, которое представляет собой резиновый шпатель, с помощью которого краска продавливается через сетку трафарета.

     

     

     

     

     

     

     

    Форракель

     

    Форракель – это приспособление, которое представляет из себя металлический шпатель, с помощью которого краска возвращается в начало печати.

  • Приводка

    Обзор важнейших рекомендаций

     

    Сетчатая трафаретная ткань

     

    - Полиэфирная высокомодульная.

    - Стабильность размеров.

    - Тепло- и влагостойкость.

    - Оптимальная дополнительная обработка с помощью современных систем.

     

    Печатные рамы

     

    - Не применять деревянных рам.

    - Использовать стальные или алюминиевые рамы. Использовать достаточно толстый профиль.

    - Применять профили с боковым усилением.

    - Следить за плоско-параллельностью рам.

    - Подбирать идеальное соотношение между форматом печати и форматом рамы.

     

    Натяжное устройство (механическое)

     

    - Натяжное устройство с подвижными зажимами.

    - Зажимы должны иметь возможность прочно удерживать сетчатую ткань.

    - Зажимы должны быть чистыми от остатков клея.

    - На угловых зажимах снять избыток нагрузки на ткань путем дополни­ тельного припуска по углам.

    - По возможности придать рамам контролируемый предварительный натяг с помощью специального устройства.

    - Постоянно проверять натяжение с помощью специального измерительного прибора (тензометра).

    - Следовать рекомендациям производителей сетчатых тканей касательно значений их натяжения.

     

     

    Натяжное устройство (пневматическое)

     

    - Натяжное устройство с подвижными зажимами.

    - Зажимы должны иметь возможность прочно удерживать сетку.

    - Зажимы должны быть чистыми от остатков клея.

    - Постоянно проверять натяжение с помощью специального измерительного прибора (тензометра).

    - Следовать рекомендациям производителей сетчатых тканей касательно значений их натяжения.

     

     

     

     

    Приклеивание

     

    - Использовать двухкомпонентный клей, чтобы сетка не соскальзывала под воздействием температуры и растворителей.

    - Соблюдать пропорцию смешивания клея и отвердителя в соответствии с указаниями производителя.

    - Соблюдать время сушки.

    - Учитывать срок хранения смешанного клея.

     

     

     

     

    Печать

     

    - Обязательно требуется абсолютно ровный печатный стол.

    - Минимальный отскок.

    - Минимальное давление ракеля.

    - Оптимальная регулировка отскока (величина отскока должна оставаться одинаковой на всей площади печати).

    - Оптимальная скорость ракеля.

    - Печатать трафареты в поперечном формате (короткий ход ракеля).

    - При многокрасочной печати использовать ракели одинаковой длины и твердости.

    - Оптимальная вязкость краски.

     

     

    Климатические условия рабочего помещения и запечатываемого материала

     

    - Относительная влажность воздуха 55-65% считается идеальной.

    - Температура в помещении должна составлять 18-210 С.

    - Высокие температуры в каналах сушильного устройства влияют на колебания размеров запечатываемого материала. Перед первым печатным прогоном запечатываемый материал должен быть несколько раз пропущен через канал сушки.

     

    Проблемы точности приводки

     

    Под точностью приводки мы понимаем:

    Во-первых, полное соответствие изображения между оригиналом (например, диапозитивом) и изображением на оттиске; в многокрасочной печати также соответствие по воспроизведению цветов; а также соответствие между оттисками в начале и в конце тиража или между какими-либо экземплярами печати.

    Далее под точностью приводки мы понимаем постоянство геометрического расположения изображения на разных печатных оттисках, то есть постоянство расстояния от изображения до краев запечатываемого материала или постоянство углов осей изображения к осям запечатываемого материала.

    Так как на практике не бывает абсолютной идентичности или точности, мы должны установить, что означает слово «точный» в процессах трафаретной печати. Это, с одной стороны, зависит от цели и задач отдельных трафаретных работ, а с другой стороны, от того, что вообще возможно в процессе трафаретной печати. Печатники, печатающие по тек­стилю, печатающие плакаты и печатающие электронные платы, имеют различные требования к точности приводки.

    Несмотря на эту индивидуализацию, мы можем и должны рассмотреть отдельные причины неточности приводки и для каждой причины про­ анализировать возможный порядок величин. Этим мы хотим показать, что печатнику следует делать, если он хочет улучшить приводку, и где из практических соображений бессмысленно ждать значительных улучшений в точности приводки.

     

    Оригинал для копирования

     

    Оригинал для копирования состоит из полиэфирной подложки и фотографической эмульсии. И при возрастании температуры, и при возрастании влажности оригинал для копирования изменяется вследствие расширения эмульсии. Чистая полиэфирная пленка в качестве основы для монтажа ведет себя применительно к требованиям трафаретной

     печати практически стабильно. От монтажных пленок на основе целлюлозы следует отказаться.

    Используемая в оригиналах для копирования полиэфирная пленка имеет толщину О,1 мм и усаживается при взятом для примера увеличении температуры на 5°С на О,135 мм на метр. С другой стороны, она расширяется при 10% увеличении относительной влажности воздуха на 0,21 мм на метр. При соответствующем снижении температуры и относительной влажности воздуха полиэфирная пленка изменяется в обратном порядке. Ее эффект гистерезиса может оставляться без внимания. (Температура и относительная влажность воздуха здесь рассматриваются по отдельности. Не следует забывать, что при возрастающей температуре и остающейся неизменной абсолютной влажности относительная влажность воздуха падает.)

    Применяемый в большинстве случаев при печати электронных плат полиэфирный оригинал для копирования толщиной О,18 мм при колебаниях температуры ведет себя так же, как и более тонкий О,1 мм, но при упомянутом колебании относительной влажности воздуха он изменяется только на О,16 мм.

    Относительно небольшое значение изменения оригинала для копирования в трафаретной печати становится заметным, если оно суммируется с колебаниями размеров запечатываемого материала, особенно бумаги и картона (смотрите главу, посвященную запечатываемому материалу).

     

    Оригинал для копирования

     

    Рамы из стали и легких металлов

     

    Рамы для трафаретов имеют существенное значение для точности приводки с нескольких точек зрения:

    а) Термолинейный коэффициент расширения

    Стальные рамы, при взятом ранее за основу возрастании температуры на 5°С, расширяются на 0,06-0,07 мм на метр, алюминиевые рамы в два раза больше.

    б) Прогибание рамы вследствие натяжения сетки

    Натянутая до значения 20 Н/см трафаретная сетка оказывает на каждый сантиметр рамы (то есть каждый сантиметр кромки сетки) тянущее усилие около 2 кг. Таким образом, тянущее усилие составляет 200 кг на метр.

    Если, например, прямая длинная сторона стальной рамы из-за туго натянутой сетчатой ткани в середине прогибается примерно на 3 мм, то первоначально растянутая на 2% полиэфирная сетка получает в середине на 1/4 меньшее натяжение. При увеличении формата прогиб растет более чем линейно, даже при использовании усиленного профиля рамы. (См. рекомендации по выбору формата и профиля рамы.)

    Постоянный прогиб ведет к меньшей разнице в приводке, чем колебания значений прогиба. Колебания значений прогиба зависят от стабильности рамы и сетки, от величины отскока при печати. Чтобы уменьшить эти колебания, возможны следующие решения:

    Рама получает адекватный вогнутый прогиб перед наклеиванием сетки, будь это струбцина, или давление мобильных натяжных зажимов, которые сами упираются в раму. Таким образом, натяжение ткани и рамы компенсируются.

    При изготовлении рамы стороны могут быть выгнуты наружу, каждая на 5-10 мм на метр длины и сварены под этим углом, немного большим, чем 90°.

     

    Скручивание рам вследствие различных механических нагрузок

     

    Принимая во внимание сильное натяжение сетки, и в зависимости от типа крепления печатных форм в трафаретной машине не следует недооценивать опасность скручивания рам. Небрежное обращение с рамами также вносит большую долю в эти повреждения. Скручивание рам всегда ведет к трудностям при печати и к отклонениям в точности приводки. Расстояние между плоскостью печатной формы и запечатываемым материалом становится неравномерным и оказывает негативное влияние на величину давления ракеля и равномерную передачу краски.

    С этим недостатком борются не только путем выбора стабильных рам с соответствующим профилем, но также путем выравнивания рамы с помощью приправочной плиты. Профессиональные производители рам работают с этим дорогостоящим устройством.

     

    Сравнение стали и алюминия

     

    Сталь, которая используется для рам трафаретной печати, имеет удельный вес примерно 7,8, алюминиевый сплав примерно 2,7 - таким образом, они имеют соотношение 1/3. Разумеется, что профили и стенки у алюминиевых рам должны выбираться толще, чем у рам из стали. Большой вес крупных стальных рам является отрицательным фактором для человека и машины. Особенные трудности возникают в ручной печати, если коромысло печатного стола машины захватывает раму только, с одной стороны.

    Алюминиевым рамам для безупречной адгезии клея должна быть предана большая шероховатость, чем стальным рамам.

    Почти все рамы для трафаретной печати обработаны пескоструйным аппаратом. Кроме того, стальные рамы оцинковываются или защищаются двухкомпонентным лаком. Новые алюминиевые рамы перед первым нанесением клея должны очищаться растворителем.

     

    Рекомендации по выбору формата рамы и профиля

     

    При машинной печати движение ракеля в большинстве случаев происходит в направлении ширины рамы, то есть по-другому, чем обычно в ручной печати. Требуемые зоны покоя краски сбоку и особенно по вертикали следует определить для каждого типа машины путем практического теста. Слишком маленькие зоны покоя краски, кроме прочего, влекут за собой трудности с приводкой и нечистую печать. Всего лишь несколько испытаний могут дать сведения о форматах печати, с которыми в действительности можно работать на машине.

    Выбор рам со слишком слабым профилем неизбежно ведет к проблемам такого рода, как:

    - потеря натяжения в середине печатного поля;

    - плохая точность приводки;

    - сниженный срок службы печатной формы и т.д.

     

    Сетчатая ткань для трафаретной печати

     

    При бесконтактной печати с отскоком возникает искажение носителя трафарета из-за необходимого геометрического изменения (не учитывая сдвига сетки вследствие движения ракеля). Искажение или изменение изображения печатной формы в большой степени зависит от расстояния между трафаретной формой и запечатываемым материалом (отскока).

    Искажение трафаретной сетки и зависимость искажений от величины отскока.

    Внутренний размер сетки 1ООО мм

    «V» образное искажение сетки, вид спереди (сторона печатника):

    А = 1 мм V = 0,008 мм

    А = 2 мм V = 0,032 мм

    А = З мм V = 0,072 мм

    Искажение сетки «V» вид сбоку:

    А = 1 мм V = 0,002 мм

    А = 2 мм V = 0,008 мм

    А = З мм V = 0,018 мм

    Трение ракеля по трафарету влияет на смещение или искажение изображения в направлении движения ракеля. Разница в приводке зависит здесь от следующих факторов:

    - вязкости краски;

    - давления ракеля;

    - твердости ракеля и угла наклона;

    - скорости печати;

    - свойств поверхности запечатываемого материала;

    - стабильности печатной формы.

    Ниже приведены результаты испытаний сетчатого носителя трафарета (сетки) на прочность к растяжению.

    а) Полиамид

    Ткани из нейлона (полиамида), даже если они максимально стабилизированы, не достигают прочности на растяжение полиэфирной ткани; они преимущественно применяются для печати по предметам, где требуется повышенная способность к растяжению.

    б) Полиэфир/сталь

    Для печати с высокими требованиями к приводке, особенно при больших форматах, выбирают между полиэфирными и стальными сетками (сталь V2A). Сталь обладает еще большей устойчивостью на растяжение чем полиэфир. Однако предпочтительнее полиэфирные трафаретные формы, так как они при правильном натяжении удовлетворяют требованиям качественной приводки и менее чувствительны к ударам и другим механическим повреждениям.

    Невозможно указать однозначные коэффициенты различий в точности приводки при использовании трафаретных форм на основе полиэфирных и стальных сеток, так как следует всегда учитывать другие факторы, перечисленные ранее. Было произведено бесчисленное множество параллельных экспериментов, особенно в печати электронных плат.

    Из практики хорошо известен тот факт, что стальные сетки подвержены так называемой «усталости», но определить какие-либо точные количественные значения не представляется возможным.

    в) Толщина сетки

    Толщина и прочность на растяжение монофильной нити возрастает в квадратичной зависимости от ее диаметра, толщина сетки возрастает, напротив, в линейной зависимости от числа нитей.

    Сетка с относительно толстыми нитями, таким образом, более прочна на растяжение и поэтому позволяет печатать с более точной приводкой. Выбираемые число нитей, толщина нитей и толщина сетки зависят от требуемой тонкости линий изображения, необходимой толщины красочного слоя и степени краскопропускания.

    г) Высокомодульные полиэфирные сетки

    Высокомодульные полиэфирные сетки отличаются повышенной прочностью на разрыв и большей стабильностью в размерах. Поэтому эти сетки применяются почти во всех областях приложения трафаретной печати.

    д) Сетки для печати красками УФ-отверждения, каландрированные (то есть термически прессованные) сетки оказывают меньшее сопротивление движению ракеля, они почти не сдвигаются и обеспечивают точную приводку. Путем каландрирования отверстия ячеек неизбежно уменьшаются, что может быть необходимо при использовании очень текучих лаков и в случае применения красок УФ-отверждения.

    е) Электростатика

    От статического заряда полиамидной и полиэфирной сетки следует избавляться, с одной стороны, за счет обработки сетки при ее изготовлении, с другой стороны, путем надлежащего кондиционирования помещений (относительная влажность воздуха> 55%). Другие способы значительного снижения электростатического заряда - это применение ионизирующих установок, а также добавление антистатических средств в печатную краску.

     

    Запечатываемый материал

     

    Значение кондиционирования помещения и материала для сохранения стабильности размеров запечатываемого материала.

    Состав материала

    У запечатываемых материалов, состоящих из различных материалов, например, кашированных, проклеенных, или материалах с покрытиями, для определения изменения размеров из-за краски и растворителей следует провести красочный тест (скручивание/изгибание).

    Кондиционирование

    Для обработки бумаги и картона имеются оптимальные климатические условия, которых следует придерживаться для достижения качественного результата работы.

    Крайне важно дать запечатываемому материалу адаптироваться к климатическим условиям производственного помещения. По возможности климат на складе и в цеху не должен отличаться.

     

    Бумага и картон

     

    1)  Влияние температуры

    На свойства бумаги и картона обычные колебания комнатной температуры сами по себе оказывают удивительно небольшое влияние. (Требования к стабильности и высоте температуры диктуются скорее необходимой для работы вязкостью краски и временем ее сушки.) Однако от температуры зависит равновесная влажность запечатываемого материала, что крайне важно.

    2) Влияние относительной влажности воздуха

    Все растительные волокна, из которых изготавливаются бумага и картон, являются гигроскопичными. Однако впитывание воды существенно зависит от качества бумаги.

    Бумага и картон из отходов текстиля обладают наименьшей, из целлюлозы средней, а из древесной массы наибольшей способностью впитывать воду.

    Высокая степень помола повышает, а высокое содержание наполнителей снижает гигроскопичность. Кроме того, гигроскопичные свойства бумаги зависят от ее предварительной акклиматизации: если она предварительно была высушена, она поглощает меньше воды, чем если она была сильно увлажнена (эффект гистерезиса). Кривая относительного удлинения для вышеупомянутых сортов бумаги имеет форму буквы S, то есть она в промежутке между 40 и 60% относительной влажности проходит боле полого, чем при более низкой или высокой влажности. Далее, расширение в машин­ ном направлении отлива бумаги меньше, чем в поперечном направлении. Оси волокон ориентируются преимущественно в машинном направлении. Набухание отдельных волокон по диаметру больше набухания вдоль продольной оси волокон. Бумаги, в которых волокна сильно спрессованы, расширяются больше.

    В ходе процесса изготовления бумага подвергается натяжению, которое может быть частично «заморожено» и, когда бумага станет немного мягче под действием влаги, снова возвратиться назад, то есть против расширения вследствие увлажнения. За счет этого при определенных обстоятельствах бумага при впитывании влаги может растянуться в поперечном направлении, а в машинном направлении скорее сжаться.

     

    Мера расширения

     

    В качестве правила можно принять, что в области 50% относительной влажности изменение равновесной влажности на 10% вызывает следующие изменения в размерах бумаги:

    - Поперек машинного направления 0,8-1 мм на метр.

    - Вдоль машинного направления 0,3 мм или менее на метр.

    В среднем в области между 20 и 80% относительной влажности в качестве среднего значения изменения размеров, например, для офсетной бумаги 95 г/м2, может быть принято следующее (при изменении на 10% относительной влажности):

    - В поперечном направлении 1,25 мм на метр.

    - В продольном направлении 0,48 мм на метр.

     

    Синтетические материалы

     

    Здесь также сначала следует проверить, состоит ли запечатываемый предмет из одного единственного материала или из различных материалов, наклеена пленка на подложку или накатана валиком. Запечатываемая пленка при определенных обстоятельствах может быть такой эластичной, что она повлечет за собой изменения размеров основания, на которое она наклеена.

    То же самое относится и к самоклеящимся пленкам в не наклеенном состоянии, если клей закрыт защитной бумагой.

    Исключением являются такие пленки, которые относительно стабильны по форме, например, на полиэфирной основе, при которой большие колебания влажности приводят к появлению выпуклостей, если защитная бумага деформируется сильнее, чем это допускает пленка.

    Изменения размеров вследствие колебаний температуры и влажности очень различны. В общем проводимость полимерных материалов очень низкая и поглощение влаги происходит крайне медленно, так что пластмасса часто должна часами или днями находиться при определенной влажности воздуха, пока она подействует на них. Изменения, обусловленные температурой, важнее, чем изменения, обусловленные относительной влажностью воздуха. Последнее практически не имеет значения. Разумеется, необходимо учитывать влияние растворителей на ПВХ.

    Изменения размеров в мм на 1 м при изменении температуры на 5° С:

    - Полиэфир О,135

    - ПВХ 0,35-0,5

    - Акриловое стекло 0,35

     

    Целлофан

     

    При запечатывании целлофановой пленки (прозрачные вискозные пленки, которые не относятся к синтетическим материалам) из-за их сильных гигроскопических свойств должны учитываться другие, значительно большие изменения размеров. Это зависит от того, являются ли эти пленки нелакированными (РТ-пленки) или лакированными нитро­лаком (МSАТ-пленки) или РVDС-лаком (МХХТ или К-пленки).

     

    Ацетат

     

    Те, кто придает большое значение печати с приводкой, предпочитают ацетатные пленки (вискоза, обработанная уксусной кислотой), если не возникает трудностей с краской и печатью. Изменение размеров при изменении температуры на 5° С составляет 0,7 мм на метр без учета изменения размеров вследствие гигроскопичности.

     

    Резюме

     

    Рассмотренные факторы, влияющие на точность приводки, позволяют понять, что с точки зрения изготовления трафарета в первую очередь являются определяющими для лучшего результата печати:

    -  стабильность рам;

    -  правильное натяжение сетки;

    -  метод изготовления ТПФ.

    Меньшее значение имеют такие факторы, как изменения размеров:

    -  диапозитивов на полиэфирной основе;

    -  материала рамы как такового;

    - полиэфирной или стальной сетки в качестве несущей основы для ТПФ.

    Далее за точность приводки отвечают:

    - давление ракеля;

    - твердость ракеля;

    - вязкость краски; высота отскока;

    - тип устройства;

    - качество печатной машины.

    Наибольшее значение при печати на бумаге и картоне приобретает правильное кондиционирование помещения и запечатываемого материала.

    Ниже должны быть еще раз показаны возможные различные изменения размеров, чтобы можно было сравнить их значения. Это должно помочь обнаружению источника ошибок, которые действительно стоит устранить.

    Для изменений материалов, обусловленных климатическими условиями, мы исходим из колебания

    - температуры на 5° С или

    - относительной влажности воздуха на 10%,

    а именно независимо от того, понижает ли возрастание температуры относительную влажность воздуха и наоборот, что снижение температуры повышает относительную влажность воздуха.

    Кроме того, необходимо учитывать, что акклиматизация в пределах +/- 20С по температуре и +/-5% по относительной влажности воздуха является для трафаретной типографии передовым стандартом и требует тщательного точного контроля.

  • Процесс печати

    В этой главе приводятся рекомендации для трафаретной печати вручную и на плоскопечатных машинах.

    На результат печатного процесса влияют различные факторы. Самыми важными из них являются:

    - Устройство и конструкция печатной машины: тяжелая, легкая или прецизионная конструкция.

    - Устойчивость основания печатной машины, тип регулировки приводки красок, ход ракеля.

    - Тип трафаретной ткани, особенно качество печатной формы/натяжение трафарета.

    - Установка ракеля, например, твердость ракельного ножа, точность заточки кромки, скорость движения и угол наклона ракеля.

    - Величина отскока (расстояние между трафаретом и запечатываемым материалом).

    - Регулировка отрыва.

    - Точность позиционирования запечатываемого материала (выравнивающие упоры для совмещения красок).

    Учитывая взаимодействие всех вышеуказанных факторов, там, где это, возможно, рекомендуется, ограничить типы трафаретных рам несколькими стандартными размерами.

    Для приобретения практического опыта печати следует соблюдать некоторые правила, наиболее важными из которых являются следующие:

    - Сократите первоначальное разнообразие выполняемых работ, например, ограничьте разновидности изображений, предназначенных для печати.

    - Во время пробного печатания вносите изменения только в один из факторов, никогда не пытайтесь изменить две или несколько установок одновременно.

     

    Регулирование установок плоскопечатной машины

     

    Для качественных отпечатков с точным совмещением красок очень важными являются правильная установка расстояний отскока и отрыва.

    а) Трафаретная печатная форма (ТПФ);

    Ь) запечатываемый материал;

    с) печатный стол;

    d) величина отскока

    Величина отскока - это расстояние между ТПФ и запечатываемым материалом непосредственно перед печатанием, когда рама находится в опущенном положении.

    Отскок необходим для того, чтобы предотвратить касание и возможное размазывание краски до начала печати, а также для того, чтобы позволить туго натянутой ТПФ «чисто» оторваться от оттиска после прохождения ракеля.

    Величина отскока должна быть как можно меньше, например:

    - для печатной формы формата DIN АЗ 1-3 мм;

    - для печатной формы формата DIN АО 3-5 мм.

    Отскок при ручной печати обычно несколько больше, чем при печати на машинах.

     

    Измерительный клин

     

    При работе на плоскопечатных машинах очень важным условием для точного совмещения цветов и получения высококачественного изображения является постоянная величина отскока. Если печатная форма не идеально ровно расположена на машине, давление ракеля не будет равномерно распределено, так как давление ракеля будет больше на приподнятой части ТПФ. Результатом будет неравномерно отпечатанное, деформированное изображение.

    Измерительный клин предоставляет простое приспособление для проверки постоянства величины отскока. Для измерения величины отскока в мм необходимо просто задвинуть измерительный клин под все четыре стороны трафаретной рамы, установленной на печатном столе машины. Оптимальная величина отскока зависит от размеров рамы и печатаемого изображения, величины натяжения сетчатой ткани, свойств краски и требований к исполняемому заказу.

    Для быстрого достижения просвета между ТПФ и запечатываемым материалом многие печатные машины оборудованы автоматическим механизмом отрыва, который постепенно приподнимает печатную форму по мере продвижения ракеля. Угол отскока позади ракеля остается постоянным от начала и до конца каждой печатной операции.

    а) Трафаретная печатная форма (ТПФ);

    Ь) запечатываемый материал;

    с) печатный стол;

    d) отрыв;

    е) направление движения ракеля при печати.

    Натяжение сетчатой ткани печатной формы, наличие отскока и отрыва обеспечивают быстрый подъем контактирующей с запечатываемым материалом поверхности ТПФ сразу же после прохождения ракеля. Если бы ТПФ оставалась в контакте со свежеотпечатанным оттиском, малейшее смещение запечатываемого материала привело бы к смазыванию непросохшей краски.

    Для предотвращения такого дефекта возможна регулировка ниже перечисленных факторов:

    - силы натяжения ткани;

    - расстояния отскока;

    - расстояния отрыва при движении.

    При увеличении любого из этих факторов величина давления ракеля также может немного повыситься.

    Чрезмерная величина отскока и отрыва негативно сказываются на точности печати.

    Сокращение скорости печати также помогает снизить неблагоприятный эффект проскальзывания печатной формы по только что напечатанному оттиску.

    При использовании ротационных печатных машин нет необходимости применять отрыв, так как вращение цилиндрического валика создает тот же эффект.

     

    Ракель

     

    Материалы

     

    Ракель для трафаретной печати изготавливается из натуральной или син­тетической резины (неопрен) или из полиуретана (вулколан, улон и т.д.). Ракели из натуральной и синтетической резины изнашиваются быстрее, но они менее подвержены накоплению статического электричества. Полиуретановые ракели более устойчивы к истиранию, но обладают большей склонностью к накоплению электростатических зарядов во время печатания.

    Оба материала твердеют по мере старения, а слишком длительное воздействие растворителей вызывает коробление ракелей, делая кромку ракельного ножа волнистой и непригодной к использованию. Поэтому ракели должны очищаться и высушиваться сразу же после окончания печатания. Боковые стороны и кромки ракеля должны быть без изъянов - без пустот и царапин, так как эти дефекты ведут к возникновению полос при печати. Ракели должны часто затачиваться и шлифоваться: острые чистые края ракеля являются основным условием для хорошего качества печати.

     

    Твердость

     

    Твердость ракеля измеряется в градусах Шора, обычно рекомендуется твердость в пределах 60-750 по Шору.

    Ракели большей твердости используются при печати больших форматов (70-750 по Шору) и при полутоновой печати.

    Мягкие ракели (60-650 по Шору) предпочтительны при сплошных заливках и на подложках с неровной поверхностью.

    Чрезмерная твердость ракеля может создавать трудности для выполнения приводки красок вследствие фрикционного торможения с последующей деформацией сетки печатной формы. Излишняя твердость ракеля ведет также к сокращению срока службы ТПФ.

    Чрезмерная мягкость ракеля в сочетании с сильным нажимом могут привести к его изгибу в обратном направлении. Угол наклона становится слишком пологим, поэтому вместо равномерного распределения краски по сетке трафаретной формы происходит ее выдавливание в растянутую часть ТПФ. Краска в результате этого просачивается под форму.

     

    Заточка ракеля

     

    Состояние кромки ракельного ножа имеет большое значение для производства четких и чистых оттисков.

    Острый ракельный нож точно дозирует количество краски, поступающей через печатную форму. Этот фактор является очень важным при печати мелких деталей изображения и передаче полутонов. Затупленная или случайно скругленная кромка ракеля не может аккуратно снять излишки краски с формы. Вместо этого происходит продавливание чрезмерного количества краски сквозь ткань ТПФ на запечатываемый материал и смазывание деталей изображения. Однако иногда нанесение большого количества краски желательно, чтобы обеспечить хорошую укрывистость, особенно при печати плашек. Плохо заточенное полотно ракеля может вызывать появление полос на оттиске, однако этот дефект может возникнуть также из-за ткани печатной формы. Часто бывает очень трудно определить, чем вызвано полошение оттиска - дефектами ракеля или ткани. Единственно надежный способ определить это - натянуть трафаретную ткань с поворотом волокон (то есть под углом к сторонам рамы) так, чтобы нити переплетения шли под углом к раме и к направлению движения ракеля. Устранение неровностей и полос на ракеле достигается тщательной шлифовкой чисто заточенной кромки ракеля с помощью полировочного полотна.

    Станок для заточки ракеля должен иметь устройство для надежной фиксации ракеля. Кромка ракеля должна затачиваться строго параллельно его длинной стороне для обеспечения точной повторной заточки. Избегайте перегрева ракеля во время заточки.

    Закругляйте концы ракеля для предупреждения повреждения ТПФ. Для заточки ракеля используются наждачные ленты. Ленты могут быть закреплены на одном или нескольких валиках.

    Следует применять наждачные ленты с номером зернистости 80-180, в зависимости от типа материала ракеля и его использования при печати.

     

    Угол ракеля

     

    Оптимальный угол печати составляет 750 к поверхности печатной формы. Сильные отклонения от этого значения могут неблагоприятно воздействовать на дозировку подачи краски и точность приводки.

    Крутой угол: в этом положении ухудшается гибкость ракельного ножа, что усиливает трение между ракелем и тканью трафарета. Срезающий эффект ракеля сокращает количество наносимой краски, растягивая при этом ткань трафарета, что ведет к потере точности приводки красок и быстрому изнашиванию трафаретной формы.

    Малый угол: ракельный нож слишком сильно отгибается назад, продавливая больше краски сквозь ячейки трафаретной ткани. Краска при этом попадает под трафаретную форму.

    Рекомендации для печатания на текстильных материалах

    Используются преимущественно ракели с закругленным профилем. В зависимости от степени впитывания краски используются ракели с необходимым радиусом закругления и соответствующей степенью твердости.

     

    Давление ракеля

     

    Как уже указывалось, чрезмерное давление оказывает отрицательное влияние на точность приводки, так как ракель сдвигает трафаретную ткань в направлении движения. Поэтому давление должно быть сведено к минимуму для высокого качества печати. Регулирование давления ракеля осуществляется следующим образом:

    - отрегулируйте установку ракеля таким образом, чтобы он находился на некотором расстоянии от трафарета в нормальном печатном положении;

    - поместите ракель в центре печатной области, то есть по центру печатного хода;

    - опустите ракель до положения, когда он почти касается поверхности трафаретной формы и параллелен ей;

    - отрегулируйте оба установочных винта так, чтобы ракель пришел в контакт с запечатываемым материалом;

    - выполните необходимые окончательные поправки в установке ракеля после выполнения первых пробных оттисков.

    Давления ракеля не должно меняться во время печати, так как это может привести к изменению интенсивности цвета и точности приводки. При многоцветной печати давление ракеля должно быть постоянным на всех ТПФ. Увеличение давления удлиняет печатное изображение, ведя к проблемам с совмещением красок.

    Ракель следует очищать сразу же после печати. Длительное воздействие растворителей вызывает набухание ракеля, делая его мягким и, следовательно, непригодным для  применения.

     

    Ракельная система RKS

     

    Преимуществами системы RKS являются:

    - быстрая установка и замена;

    - постоянный угол наклона печатной кромки;

    - легкая регулировка давления ракеля;

    - низкая степень изнашиваемости ракеля.

    Ракели системы RKS можно также закреплять в обычных держателях.

     

     

    Форракель (разравнивающий ракель)

     

    Форракель устанавливается параллельно печатному ракелю, но с меньшим давлением. Он распределяет краску на трафаретной форме тонкой пленкой, что предотвращает высыхание краски в ячейках печатающих элементов ТПФ.

    Важно, чтобы планка форракеля не имела никаких повреждений, например, острых краев и углов, заусениц и т.д.

    Профиль поверхности форракеля должен быть несколько выпуклым и скругленным для обеспечения равномерного распределения краски на форме, что особенно важно при печати больших форматов.

     

     

     

    Скорость печати

     

    Продавливание краски через печатную форму или ее дозирование зависит от нескольких факторов, таких как скорость печати, вязкость краски, тип ракеля и т.п.

    Когда скорость печати слишком велика по сравнению с другими условиями, ячейки трафаретной сетки заполняются краской не полностью. Результатом являются неудовлетворительные оттиски. Скорость печати всегда должна устанавливаться с учетом других определяющих факторов, таких как, например:

    - высокая вязкость краски;

    - большая толщина трафаретной ткани;

    - наличие мелких ячеек трафаретной ткани;

    - крутой угол установки ракеля для предотвращения размазывания мелких деталей;

    - большие форматы печатных изображений, требующие высокой степени покрытия краской.

    Приведенные факторы не являются единственными, влияющими на качество печати, но любой из них вызывает необходимость в снижении скорости печати.

    Изменение скорости печати во время печатного процесса ведет к соответствующим изменениям качества печати. Неудовлетворительные результаты печати обычно вызываются одним из перечисленных факторов. При устранении какого-либо дефекта печати следует проверять и вносить необходимые изменения в каждый фактор по отдельности. Основным условием успешной печати является правильно изготовленный трафарет, отвечающий конкретным требованиям печати.

     

    Печать на изделиях

     

    Плоская печать, процесс

     

    1. Исходное состояние.

    a. Трафарет поднят.

    b. Краска наброшена на трафаретную сетку (в изображении сетки находится краска).

    c. Изделие установлено для печати.

     

    2. Опускание трафарета и ракеля.

    a. Трафарет опускается к изделию.

    b. Ракель опускается до контакта с изделием.

    c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

    3. Перемещение ракеля, продавливание краски на изделие.

    a. Ракель перемещается к концу изображения.

    b. Краска с помощью ракеля вводиться в контакт с изделием.

    c. Ракелем счищается с сетки излишки краски.

     

    4. Поднятие ракеля и трафарета.

    a. Ракель поднимается от сетки.

    b. Трафарет поднимается от изделия.

     

    5. Опускание форракеля.

    a. Форракель опускается до контакта с сеткой.

    6. Перемещение форракеля в начало изображения.

    a. Форракель перемещается в начало изображения.

    b. Краска наноситься ровным слоем на открытые участки сетки, заполняя их.

    c. Печать окончена.

    В результате мы видим, как с помощью ракеля происходит продавливание краски через сетку на плоское изделие.

    Недостатки:

    - невозможность печати на криволинейную поверхность.

    - невысокая скорость печати по сравнению с офсетной печатью.

    - большой расход краски.

    Преимущества:

    - возможность печати очень больших форматов с низкой себестоимостью.

    - высокая укрывистость красочного слоя.

    - возможность нанесения очень высокого красочного слоя.

    - возможность многоразового использования трафарета, фотоэмульсию можно смыть и заново получить новое изображение.

    - низкие затраты на производство трафарета.

    Запечатываемые изделия – данным способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее плоскую форму. Текстильные изделия (футболки, толстовки, ветровки, куртки, спец. одежда, халаты). Листовой материал (бумага, картон, самоклейка, папки, визитки, конверты, бланки, плакаты, коробки, листовой пластик - таблички, световые короба, листовой металл - вывески, указатели, панели, листовое стекло - витражи, световые короба, мебельные двери, ламинированный ДСП, баннерная ткань – флаги, растяжки, плакаты).

     

    Круговая печать, процесс

     

    В этом разделе рассматривается процесс печати на фасонных изделиях, таких как бутылки, стаканы, керамические изделия, инструменты, коробки, спортивные товары, части оборудования и т.д.

    а) Стационарный ракель;

    Ь) направление движения ТПФ;

    с) направление вращения запечатываемого предмета.

    Схематическое описание процесса печати по круглым изделиям.

    При печати по фасонным изделиям требуется более эластичная ТПФ для обеспечения хорошего контакта с изогнутой запечатываемой поверхностью. Полиамидные ткани обладают высокой эластичностью для идеального соприкосновения с поверхностью объектов различной формы. Наиболее часто для печати на фасонных изделиях используется пря­мой метод изготовления форм трафаретной печати, так как ТПФ, изготовленные косвенным способом на основе пленочных копировальных слоев, не обладают достаточной эластичностью для того, чтобы вместе с сеткой следовать изгибам формы изделия.

    Обычно экономически невыгодно переделывать ТПФ, долго использовавшиеся на сложных или абразивных печатных поверхностях. Быстрее, дешевле и надежнее натянуть новую сетчатую ткань.

    Ракели для печати по круглым формам обычно изготавливаются с равными скосами, так называемые V-образные ракели, или ракели с двухсторонним скосом.

    Ракели прямоугольного сечения обычно используются для печати УФ-отверждаемыми красками и устанавливаются под углом 75° к поверхности ТПФ.

    Следует соблюдать рекомендации изготовителей печатных станков.

     

    Основной принцип круговой печати заключается в том, что в процессе печати изделие катиться по трафарету, а ракель продавливает на него краску.

    1. Исходное состояние.

    a. Трафарет поднят.

    b. Краска наброшена на трафаретную сетку (в изображении сетки находится краска).

    c. Изделие установлено для печати.

     

    2. Опускание трафарета и ракеля.

    a. Трафарет опускается к изделию.

    b. Ракель опускается до контакта с изделием.

    c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

     

     

    3. Перемещение ракеля, продавливание краски на изделие.

    a. Изделие катиться по трафарету.

    b. Краска с помощью ракеля вводиться в контакт с изделием.

    c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

    d. Ракелем счищается с сетки излишки краски.

     

    4. Поднятие ракеля и трафарета.

    a. Ракель поднимается от сетки.

    b. Трафарет поднимается от изделия.

    5. Опускание форракеля.

    a. Форракель опускается до контакта с сеткой.

     

    6. Перемещение форракеля в начало изображения.

    a. Форракель перемещается в начало изображения.

    b. Краска наноситься ровным слоем на открытые участки сетки, заполняя их.

    c. Печать окончена.

    Недостатки:

    - невозможность печати на изделия с большой конусностью (более 3-4 градусов).

    - большой расход краски.

    - невозможно печатать кружки от ручки до ручки.

    Преимущества:

    - высокая укрывистость.

    - большое поле печати по сравнению с тампопечатью.

    - возможность нанесения очень высокого красочного слоя.

    - возможность многоразового использования трафарета, фотоэмульсию можно смыть и заново получить новое изображение.

    - низкие затраты на производство трафарета.

    Запечатываемые изделия – этим способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее форму цилиндра с малым конусом. Для этого изделие должно обладать достаточной жесткостью. Посуда (кружки, бокалы, стаканы, бутылки, пепельницы, термосы). Упаковка (банки, флаконы, тюбики, картонные трубы и т.д.).

     

    Толщина красочного слоя на печатной форме

     

    Теоретический объем краски на печатной форме является показателем толщины красочного слоя во влажном состоянии, а также используется для расчета расхода краски.

    Пример:

    При печати краской или пастой с 60% содержанием твердого вещества через ткань 77-48 происходит накопление краски на форме в количестве 28 см3/см2, что соответствует толщине 28 мкм.

    По мере высыхания краски происходит испарение 40% растворителя, входящего в состав краски. Толщина слоя краски после высыхания будет составлять уже только 17 мкм.

    За технической информацией обращайтесь к листам данных технических параметров от производителя трафаретной сетки.

     

    УФ-отверждаемые краски

     

    УФ-отверждаемые краски имеют очень высокое содержание твердых частиц, приближающееся к 100%. При использовании очень тонких се­ток (от 120-30 до 180-27) необходимо сократить расход краски и толщину наносимого слоя краски. Для сокращения излишнего нанесения УФ-отверждаемой краски или лака мы рекомендуем использовать каландрированную с одной стороны сетчатую ткань.

    При 4-цветной полутоновой печати следует обращать внимание на то, чтобы толщина покрытия копировальным слоем не превышала 3-5 мкм.

     

    Печатные системы

     

    Печать на плоскопечатных машинах

     

    Трафаретная печать на плоскопечатных машинах производится как на гибких, так и на жестких материалах, например, на бумаге, картоне, полимерной пленке, пластмассовых или керамических плитках, текстиле и других плоских объектах.

    а) Направление печати;

    Ь) ракель;

    с) печатная рама;

    d) запечатываемый материал.

     

    Печать на плоскопечатных машинах с цилиндрическим основанием

     

    Машины с цилиндрическим основанием могут использоваться только для печати на гибких материалах, таких как бумага, полимерная пленка и т.д.

    а) Направление печати;

    Ь) ракель;

    с) печатная рама;

    d) цилиндр нижнего давления;

    е) запечатываемый материал.

     

     

    Печать на предметах круглой формы

     

    В данных машинах сам запечатываемый предмет служит в качестве цилиндра противодавления, например, бутылки, тубы, банки и т.д.

    а) Запечатываемый предмет.

     

     

     

    Ротационная печать

     

    Печать осуществляется постоянно, либо на рулоне, движущемся от подающего ролика к принимающему, либо на плоских запечатываемых предметах, подаваемых лентой конвейера, с помощью находящегося сверху ротационного трафарета цилиндрической формы. Запечатываемыми материалами служат бумага, пленка, текстиль, керамические плитки.

    а) Направление печати;

    Ь) ракель;

    с) ротационная трафаретная форма;

    d) запечатываемый материал (рулонный или на конвейерной ленте).

  • Растровая печать

    Во многих случаях оригиналом для растровой печати является фотографический сюжет. Эти фотографии не пригодны для печати вообще, в том числе и для трафаретной. Все фотографии представляют собой полутоновые изображения, то есть плавные переходы тонов от светлого к темному без малейшей штриховой структуры.

    Таким образом, эти оригиналы должны быть приведены в пригодную для печати форму. Это возможно путем преобразования полутонового изображения в растровое. Это преобразование осуществляется путем амплитудно-модулируемого (АМ) или частотно-модулируемого (FM) растрирования.

     

    АМ-растр (амплитудно-модулированное растрирование)

     

    Полутоновый участок разбивается растром на ряд точек большей или меньшей площади. Если посмотреть на эти точки под микроскопом, то ясно видно, что размер точки отражает степень интенсивности тона, в то время как расстояние между центрами растровых точек постоянно. Таким образом, расстояние остается неизменным, в то время как в зависимости от площади покрытия поверхности изменяется размер точки. Если отложить площадь точки на вертикальной оси воображаемой кривой, а на горизонтальной оси отложить расстояния между точками, то получается кривая, чья амплитуда изменяется в зависимости от степени покрытия площади, в то время как расстояния все время остаются неизменными. Форма подобной кривой соответствует амплитудно-модулированным колебаниям с неизменной частотой и изменяющейся интенсивностью, или амплитудой. Это означает, что, хотя мы при печати практически всегда работаем цифровым методом (1/0 - есть краска/нет краски), но результат печати получается аналоговым. К сожалению, этот метод при печати многоцветных изображений приводит к возникновению муара. Должны быть проведены соответствующие мероприятия (поворот отдельных цветоделенных изображений), чтобы минимизировать неизбежно возникающий муар при цветопередаче.

     

    FМ-растр (частотно-модулированное растрирование)

     

    С появлением возможности создавать точки с помощью лазера, которые меньше минимально возможных аналоговых растровых точек, появилась возможность воспроизводить эти аналоговые растровые точки или идти собственным цифровым путем воспроизведения полутонов. Если первые лазерные и пленочные регистрирующие устройства были сконструированы так, что они воспроизводили угол поворота растра и линиатуру растра, то есть соответствующие растровые точки, то с распространением этой новой технологии появилась возможность рисовать растровые точки, которая известна под названием частотно-модулированный растр.

    Теперь имеется возможность наносить мельчайшие точки с различным пространственным распределением для воспроизведения полутонового изображения, размер точек при этом остается одинаковым. Одновременно нужно, чтобы достигнуть желаемой площади покрытия поверхности, наносить на различные места запечатываемой поверхности разное количество точек.

    Ясно видно, что создаваемые лазером точки намного мельче, чем у АМ-растра, и все они имеют одинаковый размер. Теперь отложим размер точки как амплитуду на вертикальной координатной оси, а расстояние между ними на горизонтальной оси. Мы видим, что возникают кривые с одинаковой высотой, но различными расстояниями между ними. Подобный график по своему действию и математике соответствует частотно-модулированной волне. Поэтому в данном случае говорят о частотной модуляции.

    В настоящее время существуют различные методы для оптимального расположения точек.

    Из практики известно, что FМ-растр дает значительно более мелкую точку на фотопленке и тем самым воздействует на равномерность покрытия тона. Становится ясно, что эффект муара при этом типе растрирования проявляется гораздо меньше или не проявляется вообще. Однако иногда возникают другие мешающие эффекты, такие как группирование и скопление растровых точек.

    Для печатника трафаретной печати важно, чтобы минимальный размер точки был таким, чтобы она могла репродуцироваться и печататься. Мы рекомендуем размер точки, соответствующий двойной толщине нити плюс одна ширина отверстия ячейки сетки.

     

    Формы растровых точек

     

    Для того чтобы в процессе растровой печати придать создаваемому изображению заданного формата и дистанции наблюдения хороший эффект, наряду с другими факторами необходимо определить тип и линиатуру растра.

    Для однокрасочной печати могут применяться так называемые эффектные растры. К ним относятся:

    - зернистый (соrп) растр;

    - червячный (worm) растр;

    - линейный (line) растр;

    - круглый (circular) растр.

    Благодаря нерегулярной структуре зернистого и червячного растров, возникает меньший эффект муара, чем у линейного, точечного или эллиптического.

    В печати по текстилю зернистый растр уже много лет известен под обозначением «DIRACOP-процесс». Даже сегодня цветоделенные диапозитивы еще отчасти изготавливаются вручную с применением прозрачных контактных растровых пленок с зернистой поверхностью для достижения растрированной структуры.

     Для четырех красочной печати различаются следующие типы растра:

    - точечный растр;

    - круглая точка;

    - эллиптическая точка (цепочка);

    - квадратная точка (шахматная доска).

    1 - растр с круглой точкой, смыкание растровых точек примерно при 70%.

    2 - растр с эллиптической точкой, смыкание растровых точек при, а) 40%, б) 60%.

    З - растр с квадратными точками, смыкание растровых точек при 50%.

     

    Смыкание растровых точек

     

    Так как смыканию растровых точек в трафаретной печати придается огромное значение, из-за эффекта образования резкого перехода полутонов мы рассмотрим его для каждой формы точек по отдельности при степени покрытия поверхности 46% и 52%.

    Круглая точка при оптической плотности 46% и 52%

    Смыкание круглых точек происходит только при 65-70%. Однако   это

    происходит сразу с четырьмя соседними растровыми точками, что ведет к выраженному резкому переходу цветового тона.

    Эллиптическая точка при плотности 46% и 52%

    Смыкание точек у растра с эллиптическими точками перекладывается на две ступени цветового тона так, что резкость перехода цветового тона становится едва заметной. Этот переход не зависит от направления рядов эллиптических точек. На первой ступени из-за смыкания двух соседних точек образуется цепочка, и только на второй ступени происходит смыкание точек в параллельных цепочках

    Квадратная точка при оптической плотности 46% и 52%

    Смыкание квадратных растровых точек происходит у четырех соседних точек одновременно, что ведет к ярко выраженному резкому переходу цветового тона. В трафаретной печати этот эффект еще больше усиливается вследствие толстого красочного слоя.

     

    Линиатура растра

     

    С линиатурой растра всегда связаны такие понятия, как дистанция наблюдения, номер сетки и тип трафаретной формы.

     

    Линиатура растра и номер сетки

     

    Самые мелкие растровые точки должны иметь возможность закрепляться на трафаретной сетке-основе. При этом поверхность, где краской выкрывается почти вся поверхность, то есть где мельчайшие точки эмульсии должны закрепляться на сетке, особенно критичны. Мельчайшие точки эмульсии не должны располагаться только на одной нити или проваливаться через отверстие ячейки.

    Если быть точным, то нужно было бы измерить диаметр мельчайшего отверстия растровой точки диапозитива с помощью микроскопа, чтобы подобрать сетку надлежащего номера.

    Самая мелкая точка должна иметь диаметр двух нитей плюс одно отверстие ячейки, чтобы быть уверенным, что растровая точка будет достаточно хорошо закреплена.

     

     

     

    Плавный переход краски в тенях изображения

     

    Трафаретная печать представляет собой процесс сквозной печати, а не процесс переноса, как офсетная печать. Несущая копировальный слой трафаретная сетка обуславливает более толстое нанесение краски, чем офсетная пластина. Именно насыщенный и эффективный красочный слой является характерной особенностью и сильной стороной трафаретной печати. Однако в растровой печати красочный слой должен быть как  можно тоньше, так как чем мельче растр и чем выше кроющая способность, тем сложнее предотвратить полное затекание краски в участках с большим процентом площади покрытия, то есть в тенях изображения.

    Чем тоньше и плотнее сетка, тем меньше красочный слой и тем больше подходит сетка для высоколиниатурных растров.

    При низком проценте степени покрытия краска должна продавливаться сквозь точечное отверстие, при этом нити сетки или толщина трафарета относительно отверстия точки не должны препятствовать этому. С этой точки зрения сетка с относительно тонкими нитями также более подходит, чем сетка с относительно толстыми нитями.

     

    Линиатура растрирования в совокупности с дистанцией наблюдения

     

    Имитация растром полутонового изображения состоит в том, что растровые точки с определенного расстояния не воспринимаются глазом человека как отдельно расположенные.

    При нормальных условиях глаз человека в состоянии распознать по отдельности две точки или линии, лежащие рядом, если они при отображении на сетчатке не наталкиваются на два расположенных непосредственно друг рядом с другом зрительных элемента (колбочки и палочки). То есть должен быть промежуток минимум в один зрительный элемент. Таким образом, точки не различимы, если изображение этих точек наталкивается на два расположенных непосредственно друг рядом с другом или даже на один зрительный элемент.

    Минимальный угол зрения составляет примерно 0,02°.

    Чтобы можно было выполнить определенную задачу печати, необходимо учитывать следующие факторы:

    - Согласование линиатуры растра со структурой поверхности запечатываемого материала.

    - Яркие и насыщенные краски требуют относительно более грубого растра, чем пастельные тона. Чем грубее растр, тем более контрастный оттиск может быть получен.

    - Чем более тонким и мягким кажется изображение, тем более тонкий должен выбираться растр.

    С коммерческой точки зрения трафаретной мастерской рекомендуется ограничиться тремя различными линиатурами растра, чтобы сначала накопить опыт в растровом трафаретном процессе.

    Художественная трафаретная печать может использовать больший ассортимент линиатур растров, чем чисто коммерчески ориентированная трафаретная печать (например, для рекламных целей).

     

    Градация тонового изображения растровой точки

     

    Под градацией тонового изображения мы понимаем соотношение размеров площади напечатанной растровой точки к возможной площади при 100% площади покрытия.

    В то время как в офсетной печати площадь покрытия (эффективный интервал) может простираться от 95% до 5%, в трафаретной печати, как правило, приходится довольствоваться интервалом градаций тонового изображения от 85% до 10%. Это относится к линиатурам растра от 30 точек/см и выше.

    Для безупречно напечатанной точки в светах, например, с площадью покрытия 15% печатная краска должна подаваться относительно жидкой, чтобы держать точку в трафаретной форме открытой. Это в свою очередь ведет к трудностям в тенях. Так 85%-ная точка при слишком жидкой краске легко растекается или размазывается. Но если используется более густая краска для хорошего воспроизведения теней, то в свою очередь маленькие отверстия на печатной форме («острые» точки) в светах изображения, забиваются краской из-за того, что она слишком быстро сохнет на сетке.

    Градация тонового изображения

    Очевидно, что при регулировке вязкости краски необходимо прийти к компромиссу, чтобы, с одной стороны, предотвратить растекание краски в тенях, а с другой стороны, дать возможность печатать мелкие точки в светлых участках изображения.

    Градация тона цветоделенного изображения

    Специалист, выполняющий цветоделение для трафаретной печати, должен в тенях стремиться к суммарной площади растровых элементов площади покрытия в 300% для всех четырех красок. У репродукций с большим количеством теней черный должен иметь площадь покрытия не более 75%. Желтый, напротив, может иметь больший процент площади покрытия, чтобы достигнуть желаемого зеленого или красного цветов.

    Чем выше линиатура растра, тем больше трудностей возникает в трафаретной печати. Это регламентирует сегодняшние границы растровой трафаретной печати в ее коммерческом применении.

    Примеры эффективного интервала тоновых градаций растрового изображения в трафаретной печати для безупречной репродукции:

    до 24 точек/см - 5-90%

    до 36 точек/см - 10-85%

    до 48 точек/см - 15-80%

    Эти рекомендации основываются на следующем правиле:

    Самая мелкая еще пропечатываемая точка должна иметь диаметр 80-100 мкм (это соответствует для сетки 150-30 сумме 2-х диаметров нити + диаметр отверстия ячейки).

     

    Характеристическая кривая трафаретной печати

     

    Под характеристической кривой понимается зависимость площади растровых элементов на оттиске от площади растровых элементов на фотоформе, выраженная на графике кривой.

    Характеристическая кривая трафаретной печати служит для того, чтобы показать специалисту по репродуцированию проблемы растровой трафаретной печати, чтобы он при изготовлении оригинала мог произвести соответствующие корректировки.

    Печатнику трафаретной печати для этого сначала не нужны никакие измерительные приборы. Он должен отпечатать растровую шкалу по меньшей мере с десятью ступенями градации тона. Градации тонового изображения на позитивной пленке, а также на оттиске измеряет специалист по репродуцированию с помощью денситометра, работающего на просвет или с помощью денситометра, работающего на отражение. Результаты заносятся в таблицу.

    Смещения градации тонового изображения, представленные в виде кривой линии, дают так называемую характеристическую кривую.

    Для каждого процесса воспроизведения полутонового изображения способом трафаретной печати должны быть учтены параметры, приведенные ниже:

    - Растр: линиатура, тип;

    - Сетка: тип, номер, натяжение, Н/см;

    - Тип трафарета: эмульсия, капиллярная пленка, косвенная пленка;

    - Толщина трафарета: данные, мкм;

    - Шероховатость поверхности: значение Rz, мкм;

    - Краска: тип, производитель, состав, вязкость;

    - Машина: тип, производитель;

    - Печатный ракель: твердость, толщина, свободная высота, угол, давление;

    - Запечатываемый материал: точное описание, например, тип бумаги и т.д.

    Изменение одной из позиций может сильно повлиять на характеристическую кривую воспроизведения.

     

    Контрольная печатная шкала

     

    Контрольная шкала FOGRA была разработана специально для растровой трафаретной печати и может применяться для визуальной и денситометрической проверки следующих процессов и параметров:

    - изготовление трафаретов;

    - изменение тоновой градации;

    - цветовые тона; цветовой баланс;

    - эффект смазывания краски.

     

    Поля растровой полутоновой шкалы

     

    Эти поля содержат растровые точки с площадью покрытия от 5% до 95%. Линиатура растра составляет 24 точки/см. Поля растровой шкалы служат для визуального, но прежде всего для денситометрического контроля градационной передачи на оттиске.

     

    Плашки

     

    Следующей крайне важной проверкой в процессе трафаретной печати является измерение оптической плотности печатной краски.

    С помощью денситометра, работающего на отражение, измеряют оптическую плотность цвета в полях сплошной заливки всех четырех красок. Для хорошего баланса серого все три цветные краски должны находиться в определенных допустимых рамках.

    Рекомендуемые оптические плотности плашек растровых красок

    Цвет растровой краски / Оптическая плотность / Допуск

    Голубой / 1,45 / ± 0,10

    Желтый / 1,00 / ± 0,05

    Желтый 47 В / 1,40 / ± 0,10

    Пурпурный / 1,40 / ± 0,10

    Черный / 1,85 / ±0,15

    Измерительный прибор: денситометр.

    Запечатываемый материал: мелованная бумага для художественных изданий.

     

    Поля при последовательном наложении красок П/Ж, Г/П, Г/Ж и Г/П/Ж

     

    С помощью этих полей можно визуально и денситометрически оценить воспроизведение краски на оттиске. Важным условием является соблюдение последовательности наложения красок на пробном и тиражном оттисках.

     

    Кольцевое поле

     

    Оно служит для контроля дефектов воспроизведения на оттиске, которые могут возникнуть за счет эффекта смазывания краски.

     

     

     

     

     

    Поле для контроля баланса

     

    Поля для контроля баланса нейтрально серого цвета - это поле, которое формируется за счет последовательного наложения трех растровых красок. Это поле по тоновой градации примерно соответствует черному растровому полю с площадью покрытия 40%.

    Смещения цветового баланса особенно заметно проявляются во время печати тиража.

     

    Типы трафаретных  печатных форм

     

    Для растровой печати в принципе могут применяться все типы трафаретных форм. Однако должны учитываться особенности применяемых типов ТПФ.

    Трудность при печати однокрасочного или многокрасочного растрового изображения состоит в том, что как светлые точки, так и тени должны отпечатываться четко. При этом не должно проявляться сдвига тоновой градации. Чтобы соответствовать этим критериям, толщина копировального слоя трафаретной формы должна быть как можно тоньше, а его шероховатость как можно меньше.

    Поэтому для растровой печати предпочтительны ТПФ, изготовленные косвенным способом, а также ТПФ, изготовленные прямым копированием с использованием капиллярных пленок с минимальной толщиной копировального слоя.

    Для печати больших тиражей может применяться ТПФ, изготовленные прямым копированием на основе жидких копировальных слоев. При этом необходимо обращать внимание на толщину покрытия (5-10% выступания копировального слоя на сетке) и более низкое значение Rz (меньше, чем толщина покрытия на сетке в мкм).

    Важно!

    Для ТПФ, изготовленных прямым копированием должна применяться желтая сетка, чтобы избежать эффекта «паразитной» засветки при экспонировании.

    Для растровой печати необходимо использовать оригиналы хорошего качества. Непрозрачность растровой точки от центра и до самого ее края является условием правильного репродуцирования тонов (смотрите главу «Трафаретные печатные формы»).

     

    Устранение муара у точечных и цепочечных растров

     

    В технологии репродуцирования появление муара между рядами растровых точек отдельных цветоделенных изображений удается избежать путем определенного угла поворота растра. Угол поворота растра нельзя выбирать произвольно.

    Угол поворота растра часто указывается двумя разными способами:

    - в пределах 90° для растров с двумя осями симметрии (например, крестообразного и точечного растра);

    - в пределах 180° для растров с одной осью симметрии (например, цепочечный растр).

    «Рисующие» краски, такие как ГОЛУБАЯ, ПУРПУРНАЯ и ЧЕРНАЯ, должны располагаться с минимальным углом поворота растра в 30° друг от друга. Таким образом, муар между точками растра для глаза человека снижается до минимума. ЖЕЛТАЯ как «не рисующая» краска может располагаться с углом поворота растра 15° от «рисующей» краски. В трафаретной печати ЖЕЛТАЯ должна лежать на вертикальной оси, так как она как «не рисующая» краска и делает незаметным муар, обусловленный сеткой.

     

    Углы поворота растра для 4 красок

     

    Сюжеты с большим количеством черного (тени).

     

    В пределах 90°

    ЖЕЛТЫЙ - 0°

    ПУРПУРНЫЙ - 15°

    ГОЛУБОЙ - 75°

    ЧЕРНЫЙ - 45°

     

    В пределах 180°

    ЖЕЛТЫЙ - 0°

    ПУРПУРНЫЙ - 15°

    ГОЛУБОЙ - 75°

    ЧЕРНЫЙ - 135°

     

    Сюжеты с преобладающими ЖЕЛТЫМ+ПУРПУРНЫМ цветами, например, телесный цвет, оранжевый цвет.

     

    В пределах 90°

    ЖЕЛТЫЙ - 0°

    ПУРПУРНЫЙ - 45°

    ГОЛУБОЙ - 75°

    ЧЕРНЫЙ - 15°

     

    В пределах 180°

    ЖЕЛТЫЙ - 0°

    ПУРПУРНЫЙ - 135°

    ГОЛУБОЙ - 75°

    ЧЕРНЫЙ - 15°

     

    Сюжеты с преобладающими ЖЕЛТЫМ + ГОЛУБЫМ цветами, например, зеленый цвет, бирюзовый.

     

    В пределах 90°

    ЖЕЛТЫЙ - 0°

    ПУРПУРНЫЙ - 15°

    ГОЛУБОЙ - 45°

    ЧЕРНЫЙ - 75°

     

    В пределах 180°

    ЖЕЛТЫЙ - 0°

    ПУРПУРНЫЙ - 75°

    ГОЛУБОЙ - 135°

    ЧЕРНЫЙ - 15°

     

    Общие указания:

    Наиболее доминирующая рисующая краска располагается в пределах 90° на значении 45°, а в пределах 180° на значении 135° (45° влево). Для пяти, шести и более красок углы поворота растра следует выбирать таким образом, чтобы светлые цвета совпадали с темными дополнительными цветами, например, темно-красный и светло-синий, темно-синий и светло-красный. Дополнительная печатная форма для серого цвета поворачивается таким образом, чтобы она не совпадала с близкими к серому цветами.

     

    Угол поворота растра для трех красок.

     

    В пределах 90°

    Темная краска - 45°

    Светлая краска - 15°; 75°

     

    В пределах 180°

    Темная краска - 45°

    Светлая краска - 105°; 165°

    Темная краска - 135°

    Светлая краска - 75°; 15°

     

    Угол поворота растра для двух красок.

     

    В пределах 90°

    Темная краска - 45°

    Светлая краска - 75°

     

    В пределах 180°

    Темная краска - 45°

    Светлая краска - 105°

    Темная краска - 135°

    Светлая краска - 75°

     

    Угол поворота растра для одной краски.

     

    В пределах 90°

    45°

     

    В пределах 180°

    45°

     

    Муар между растровой фотоформой и сеткой

     

    В трафаретной печати может возникнуть дополнительный эффект муара из-за неверного угла поворота между рядами растра, определенного цветоделенного изображения на фотоформе и трафаретной сеткой. Этот эффект лучше всего виден при однокрасочной печати, в то время как в многокрасочной печати этот эффект заметен менее. Эффект муара лучше всего виден в области площади покрытия 40-60%.

    Муара можно избежать полностью или частично:

    1. С помощью выбора правильного типа ТПФ. ТПФ на основе капиллярных и косвенных пленок дает проявиться эффекту муара в меньшей степени, так как здесь влияние сетки менее заметно, чем у ТПФ на основе жидких копировальных слоев.

    2. С помощью правильного выбора номера сетки.

    Чем тоньше сетка относительно линиатуры растра, тем меньше заметен эффект муара.

    Рекомендация по выбору линиатуры растра по отношению к номеру сетки

    Пример:

    Число нитей/см

    2,50

    3,75

    5,00

    Число растровых точек/см

    1,00

    1,00

    1,00

    Сетка Соотношение

    РЕТ 140-30

    2,50:1

    3,75:1

    5,00:1

    Линиатура растрирования

    56 лин/см

    37 лин/см

    28 лин/см

     то есть номер сетки делится на относительное число (коэффициент). При выборе сетки с заданными выше соотношениями и углом поворота растра 15, 45 и 75° почти не образуется муар. Если, несмотря на это, возникает муар, рекомендуется следующее решение проблемы:

    Выбрать

    или на 0,5-2 растровые точки/см больше, или на 0,5-2 растровые точки/см меньше.

    3. С помощью выбора угла поворота.

    а) Угол поворота сетки на раме. Идеальное универсальное число градусов лежит в пределах от 4 до 9, в соответствии с тем как сориентированы ряды растра цветоделенного изображения, по вертикальной или горизонтальной оси координат, как было показано в приведенных выше примерах.

    Кроме этого, угол поворота сетки, например, на 7,5° имеет большое преимущество, заключающееся в том, что при положении оттиска сразу с уверенностью можно сделать вывод о том, является ли причиной ошибки сетка или плохо заточенный ракель. Натяжение сетки под определенным углом может быть потребовано от службы натяжения. Хорошо оснащенная служба натяжения имеет возможность натягивать сетку под нужным углом к раме и в тоже время к нитям сетки, что очень важно для устранения муара.

    б) Поворот оси изображения и обусловленный этим поворот запечатываемого материала на печатном столе невозможны на автоматических печатных системах.

    в) Возможен поворот всего комплекта цветоделенных форм (например, +7,5°) относительно оси изображения. (Тем самым цветоделенные формы должны иметь поворот не только друг относительно друга.)

    4.  С помощью выбора типа растра.

    а) Зернистый, линейный и круговой растры в соответствии с распространенной теорией применяют только для однокрасочной печати. При этих типах растра существует небольшая опасность возникновения муара. Для линейного растра поворачивают сетку.

    б) Растр с эллиптическими точками (цепочечный растр) может при определенных обстоятельствах ослабить эффект муара, но он выбирается не для этого, а для того, чтобы ослабить резкие переходы тоновой градации.

     

    Основные рекомендации

     

    - Условием для правильного цветовоспроизведения изображения является непрозрачность растровой точки на фотоформе до самого ее края.

    - Система цветоделения и печатные краски должны принадлежать к одной и той же цветовой шкале, например, европейской шкале.

    - Положите растровый диапозитив на стеклянную пластину, которая просвечивается снизу лампой. Положите обтянутую трафаретную раму параллельно оси изображения на диапозитив. Если появится муар, то сетка должна быть повернута влево или вправо, пока этот эффект не исчезнет (в большинстве случаев достаточно примерно 7°).

    - Критические для возникновения муара зоны лежат в области нитей сетки и местах перекрещивания нитей.

    - Чем более заметно преобладание «рисующей», или доминирующей, краски, тем больше возможность для образования муара.

    - Для четырехкрасочной печати применяют четыре стабильные металлические рамы одного размера.

    - Все рамы обтягиваются одной и той же сеткой.

    - Для ТПФ изготовленных прямым копированием следует применять окрашенную сетку.

    - Высокая степень натяжения сетки, нити которой тянутся под прямым углом.

    - Все четыре рамы должны иметь одинаковое значение натяжения сетки.

    - Правильно заточенный ракель определяет качество печати.

    - Твердость ракеля должна составлять 70° по Шору.

    - Угол установки печатного ракеля должен быть 75°. Слишком полого установленный ракель ведет к смазыванию краски, слишком круто установленный ракель повышает опасность деформации сетки.

    - Форракель не должен быть установлен слишком низко. При обратном скольжении должна оставаться достаточно тонкая красочная пленка. Если форракель установлен слишком низко, трафарет наполняется слишком большим количеством краски. Оттиск смазывается.

    -  Растр печатается как можно более «короткой» краской.

    - Начинающие печатники должны использовать грубый растр.

    - Высокономерные сетки требуют относительно высокой пигментации краски.

    - Так как УФ-краски имеют склонность к смазыванию, но не засыхают в сетке, растровые оригиналы для копирования должны иметь интервал тоновых градаций 5-80%.

    - При использовании УФ-красок в 4-красочной растровой печати необходимо следить за тем, чтобы дополнительная толщина трафарета и значение Rz составляли максимум 5 мкм.

    - Чтобы держать в заданных рамках проблему смазывания УФ-красок при наложении красок, мы рекомендуем придерживаться следующей последовательности:

    ГОЛУБОЙ - ПУРПУРНЫЙ - ЖЕЛТЫЙ - ЧЕРНЫЙ.

    - Твердость ракеля при печати УФ-красками должна составлять не менее 75° по Шору, это означает - немного тверже, чем для обычных красок.

    - Ракель должен быть установлен под углом 75°.

     

    Увеличение стабильности при печати путем цветоделения с вычитанием цветной краски из-под черной

     

    Многокрасочные репродукции, чье цветоделение осуществляется путем растрирования, на сегодняшний день большей частью изготавливаются на сканирующих устройствах. Специальные типы и линиатуры растра или встроены в виде программы, или имеются в продаже в виде дополнительного оборудования.

    Современные свободно программируемые цветные сканирующие устройства позволяют изготовлять цветоделенные изображения традиционным методом, а также новым методом - вычитанием цветной краски из-под черной. С помощью соответствующего программного обеспечения можно изготавливать фотоформы с вычитанием цветных красок из-под черной так же надежно и точно, как и при трехкрасочном цветоделении.

    Однако следует констатировать, что в профессиональных кругах взгляды очень расходятся в том, как должно быть построено цветоделение с вычитанием цветной краски из-под черной. Например, существует мнение, что серые тона должны достигаться только с помощью черной краски и все смесевые цвета должны строиться из двух цветных и черной краски. Тем самым печатному миру обещается экономия дорогостоящих цветных красок в печатном процессе и улучшение или даже приближение насыщенности тонов к глубокой печати, что прежде всего хотят получить печатники офсетной печати.

    При технической дискуссии об ахроматических фотоформах мы должны делать различие между ахроматикой в узком смысле и усиленным вычитанием цветной краски из-под черной, то есть UСR-методом (under-colour removal). Опыт показывает, что при использовании UСR-метода специалист репродукционного бюро должен поступать по-разному в зависимости от вида воспроизводимого изображения. Для технических иллюстраций таких приборов, как радиоприемники, телевизоры, фотоаппараты, бинокли и т.п., UСR-метод (вычитание цветной краски из-под черной) в сочетании с сохранением черного контурного цвета в ахроматических участках изображения приводит к уменьшению суммарной площади растровых элементов по меньшей мере с 280% до 200%. Благодаря этому мы получаем великолепный результат и предотвращаем эффект цветовой интерференции в тенях красного и зеленого цветов.

    Для иллюстраций, которые содержат преимущественно полноцветные, высокой оптической плотности сюжеты, считается целесообразным лишь незначительное вычитание цветной краски из-под черной, так как существует опасность, что сильное вычитание цветной краски не сможет компенсироваться черной краской и будет неизбежна потеря деталей. Эта проблема в основном проявляется в глубокой и офсетной печати.

    Цветоделение с уменьшением количества цветных красок под черной (UCR-метод)

    До приобретения опыта изготовления компьютерных ахроматических цветоделенных изображений обычно синтезировали цветоделенное изображение из голубой, желтой, пурпурной и черной красок, при этом контурный черный цвет выбирался прежде всего для увеличения оптической плотности темных тонов. В ахроматических цветоделенных фотоформах мы удаляем во всех нечистых, смешанных цветах самую меньшую по количеству цветную краску и заменяем ее черной. Таким образом, мы получаем цветоделенное изображение с намного меньшими количествами красок, но с крайне насыщенной черной. Вследствие этого в коричневых оттенках отсутствует голубой цвет. В цветах от зеленого до оливкового, например, отсутствует красный. Отсутствующая краска всегда заменяется черной. При печати тиража это дает значительное преимущество. Изображение, в общем, получается более яркое, и можно утверждать, что ахроматическое цветоделение дает более насыщенный по цвету оттиск.

    Цветоделение с полным вычитанием одной из цветных красок из-под черной

    Однако опыт показывает, что, хотя это технически и возможно, не всегда следует работать с полным вычитанием одной из трех цветных красок. Мы знаем, что серый цвет, полученный из цветных красок, воспринимается лучше по сравнению с серым, полученным из регистрированного черного. Поэтому рекомендуется в нечистых тонах удалять третью цветную краску не полностью, так как иначе изображение теряет гармоничность. Этот процесс называется добавлением цветной краски.

    Добавление цветной краски

    Встает вопрос о причинах возникновения дискуссии о вычитании цветной краски из-под черной. В принципе можно придерживаться мнения, что фотоформа с вычитанием цветной краски из-под черной дает существенное экономическое и качественное преимущество особенно офсетным типографиям, оснащенным четырехкрасочными рулонными офсетными машинами. То же относится и к глубокой печати, поскольку там работают с офсетными фотоформами. В трафаретной печати, после того как получены первые результаты, можно установить очень серьезное преимущество рассмотренной выше методики: благодаря отсутствию одной цветной краски на оттиске очень существенно сокращается время сушки. Благодаря меньшему количеству краски, которые накладываются последовательно, можно избежать эффекта бархатистости отпечатка. Очень выгодно сказывается низкий расход краски. Проблемы с приводкой заметны намного меньше, ведь единственным по-настоящему «рисующим» цветом является черный.

    Из-за того, что цветоделенные изображения на экране монитора не могут воспроизводиться полностью идентично будущему оттиску, сегодня еще рано отказываться от пробного оттиска. Это неминуемо ведет к увеличению затрат на производство фотоформ. Кроме того, при применении полного вычитания цветной краски из-под черной следует надлежащим образом учитывать побочные эффекты и некоторые характерные особенности. Так, при полном вычитании третьей цветной краски определенные цветовые тона кажутся излишне резкими, грубыми, может даже возникнуть муар, так как в триаде отсутствуют определенные растровые точки. Мельчайшие различия в точности приводки могут привести к просветам между двумя печатными красками на запечатываемой поверхности. Эти аспекты должен учитывать специалист по репродуцированию при изготовлении цветоделенных фотоформ, особенно при определении количества вычитаемой краски.

     

    Стохастическая растровая печать для изделий из текстиля

     

    Стохастическая растровая печать представляет собой систему окрашивания и разработки рисунка ткани, при которой достигаются необходимые нюансы тона путем смешивания текстильных печатных красок непосредственно на волокнах ткани. Дозирование отдельных компонентов краски достигается путем точного расчета растра. За счет взаимодействия (сыгранности) специальной литографической работы, точного изготовления трафарета и оптимизированного печатного процесса отдельные красители друг за другом дозировано по объему наносятся на текстильные волокна, где они смешиваются. Почти неограниченное число тонов одного рисунка на ткани может быть напечатано с помощью четырех трафаретных печатных форм. Целью этой техники является производство качественных многоцветных рисунков с небольшими затратами и без нанесения вреда окружающей среде.

     

    История растровой печати на текстиле

     

    Были времена, когда профессия печатника, а также колориста были чисто ремесленными. Требованием в основном была эстетическая натура, технические средства были ограничены.

    Времена изменились. Больше не хотят принимать в расчет, что максимальное число цветов, которые может иметь печатный рисунок, лимитируется предусмотренной для этого печатной машиной. Технологии полутоновой печати развивались разными способами. При этом также возникла растровая печать. Так, к примеру, стал известен зернистый растр под названием DIRACOP-npoцecc. Даже сегодня для этого процесса цветоделенные пленки все еще изготавливаются вручную, с использованием прозрачных пленок с зернистой поверхностью для достижения растровой структуры.

    В фотографическом процессе зернистый растр изготавливается с помощью контактного пурпурного растра.

    Стандартизированную 4-красочную печать постоянно пытаются применять в индустрии печати по текстилю.

     

    Стимулы для развития стохастической растровой печати

     

    Стимулами для развития стохастической растровой печати являются:

    - возможность воспроизведения привлекательного рисунка;

    - улучшение экономических факторов;

    -  снижение вреда окружающей среде.

    С помощью стохастической растровой печати могут достигаться такие же эффекты, как при использовании следующих техник:

    - полутоновая техника;

    - градационная техника;

    - прозрачные пленки с масками;

    - процесс многокрасочной растровой печати;

    - комбинация вышеназванных процессов.

    Сходство в основном принципе стохастической растровой печати находится в:

    - офсетной печати;

    - струйной печати;

    - трафаретной растровой печати.

     

    Принцип работы различных технологий печати

     

    Для лучшего понимания различий здесь кратко описаны основные принципы следующих печатных процессов:

    - традиционная трафаретная печать;

    - стандартизированная 4-красочная растровая печать;

    - стохастическая многокрасочная растровая печать.

     

    Традиционная трафаретная печать

     

    Рисунок в традиционной печати по текстилю раскладывается на отдельные составные цвета. Для каждого цвета с помощью цветоделенной фотоформы изготавливается ТПФ. При этом разные участки трафаретной формы могут в той или иной мере пропускать краску. Эти участки могут быть отрастрированы полностью или частично различными типами растра. Следует учитывать взаимное наложение красок. Выбор трафаретной сетчатой ткани зависит от запечатываемого текстильного материала, а также является определяющим для наносимого количества печатной краски. Предварительно смешанная печатная краска необходимого тона печатается сквозь трафаретную форму в нужном месте на текстильный материал. Максимальное количество цветов рисунка определяется количеством печатных секций машины.

     

    Стандартизированная 4-красочная растровая печать

     

    При этой технологии рисунок разделяется на основные цвета: голубой, пурпурный, желтый и черный, как в графической трафаретной печати. Применяемые при этом основные цвета берутся из стандартизированной цветовой шкалы (например, европейской шкалы). Цветоделенные фотоформы, с которых затем получают растрированные трафаретные формы, изготавливаются так же, как и для графической трафаретной печати.

    Точно воспроизвести рисунок оригинала текстильными красителями очень трудно, это требует большого опыта, большого числа испытаний и пробных оттисков. Приходится прибегать к определенным компромиссам при воспроизведении цветов. Из-за меньшего цветового охвата и цветовых элементов рисунок становится тусклым или перенасыщенным. Смешение основных цветов на оттиске в большинстве случаев неизбежно, а результаты неудовлетворительны.

     

    Стохастическая многокрасочная растровая печать

     

    При этой технологии оригинал (рисунок) сначала детализируется. Число точек на сантиметр зависит от выбранной линиатуры растра и определяет разрешение. Линиатура растра должна выбираться с учетом свойств запечатываемого материала, предполагаемой дистанции наблюдения и желаемого эффекта.

    Размер растровой точки управляет светлотой или количеством краски каждого отдельного компонента цвета. Для расчета растровой точки служат ступени тоновых градаций, которые специфически относятся к материалу и условиям печати. Эти стохастически рассчитанные растровые точки должны воспроизводиться на растровой цветоделенной фотоформе.

    Фотоформы служат для изготовления ТПФ. Печатные формы собирают в единое целое рисунок, который предварительно был разложен на точки. Эти растровые точки правильного размера, в нужном месте, с рассчитанными углами поворота, с подходящей сеткой и соответствующими красителями, и концентрациями воспроизводят желаемый рисунок по форме и цвету.

    В традиционной печати по текстилю должны быть испытаны характеристики наслоения красителей. Наслоение красителей - это визуально воспринимаемая глубина цвета оттиска как функция концентрации печатной пасты. В то же время это и характеристика красителя. На наслоение оказывают влияние следующие факторы:

    - запечатываемый материал;

    - предварительная обработка материала;

    - состав печатной пасты;

    - наносимое количество печатной краски;

    - метод фиксирования красителя.

    Так же, как и в стохастической растровой печати характеристика тоновой градации различных значений растра анализируется в заданных производственных условиях. Линиатура растра описывает отношение размера растровой точки к площади 100% покрытия. Характеристика тоновой градации на текстильном материале воспроизводит цветовой тон (визуальная глубина цвета) в зависимости от площади покрытия, то есть от размера растровой точки.

    Эта характеристика градации тона является основным элементом стохастической растровой печати и в соответствии с этим требует повышенного внимания.

    В противоположность традиционной растровой печати здесь работают с переменной концентрацией печатной пасты. Концентрация пасты при 100% площади покрытия является максимальной, при 1% площади покрытия паста имеет самый светлый тон, то есть минимальную примесь красителя.

    Эта характеристика тоновой градации вместе с выбором оптимально подходящего красителя дает значительное расширение цветового охвата (увеличенный интервал градаций тона).

    Интервал градаций тона в стохастической многокрасочной растровой печати не связан с фиксированным числом красителей. Существуют оригиналы, для которых недостаточно цветового охвата, создаваемого 4 красителями. Так, для воспроизведения синих тонов требуется дополнительный синий краситель. Та же ситуация возникает в области оранжевых тонов, где требуется оранжевый краситель. С другой стороны, существуют рисунки, которые требуют для воспроизведения необходимого цветового охвата всего лишь 3 краски.

    Цвета могут определяться соответствующими линиатурами растра. Растровые цветоделенные пленки изготавливаются на основе выбранного для этого текстильного красителя. Расчет тоновой градации/линиатуры растра с учетом всех влияющих факторов (типа растра, линиатуры растра, угла поворота, сетки, печатной формы, последовательности печати и т.д.) является основным моментом. Факторы производственного процесса анализируются, и необходимая точность воспроизведения достигается путем оптимизации и стандартизации отдельных технологических процессов.

    При изготовлении растрированных фотоформ учитывается общая технология изготовления трафаретной печатной формы (специальный выбор трафаретной сетки для растровых форм), печатные технические факторы, влияния цвета оригинала и характеристика литографического материала. С помощью полученных на основании этих факторов печатных форм, нужной концентрации основных красок и заданной последовательности печати, рисунок воспроизводится на текстильном материале с точной цветопередачей.

     

    Цели стохастической растровой печати

     

    - Привлекательный рисунок.

    - Экономичность.

    - Экологичность.

     

    Привлекательный рисунок

     

    Многокрасочная технология фирмы Ciba, имеющая 100 ступеней ярко­сти, теоретически позволяет отпечатать цветовую палитру в 4 млн. цветов.

    Такой цветовой охват может быть достигнут с помощью 4 трафаретных печатных форм. Тем самым возможно воспроизводить на текстиле мягкие цветовые переходы, необходимые полутона, заранее рассчитанные эффекты от наложения красителей и трехмерные эффекты.

     

    Экономичность

     

    Четырехкрасочное воспроизведение рисунков требует при этой технологии минимального числа форм, которые очень сильно влияют на расчет полной стоимости печатной продукции.

    При производстве печатной продукции с постоянным минимальным количеством трафаретных форм можно также сократить персонал, работающий на печатной машине. Требуемое время для подготовки смены рисунка короче, так как заменяется меньшее количество форм и печатные краски для всех рисунков идентичны, и поэтому не требуют замены.

    За счет стохастической растровой печати существенно снижаются трудовые затраты на участке смешивания красок. Расчет необходимого количества краски и смешивания отдельных компонентов красителя не требуются. Проверка и контроль требуются только для основных красок, применяемых в больших количествах.

    Число дорогостоящих пробных оттисков минимизируется. Из опыта известно, что корректировки и изменения при правильном применении стохастической растровой технологии не требуются.

     

    Экологические аспекты

     

    Проблема первичной обработки и утилизации старых красок при использовании этой технологии не стоит. При использовании одних и тех же печатных паст для всех рисунков старой краски не остается. Остатки краски с прошлого дня могут снова использоваться на следующий день. Такие устройства, как красочный резервуар, ракельная система, не нуждаются в очистке после каждой смены рисунка, а могут снова использоваться для следующего рисунка. Потери красочной пасты при традиционной печати составляют в среднем 1О кг на форму. Потребность в системе сточных вод исключена.

    В процессе растровой печати для наносимого количества печатной пасты, определяющей является не площадь покрытия, а средняя глубина цвета рисунка. Светлые тона достигаются нанесением меньшего количества печатной пасты. При стохастическом растрировании средняя интенсивность цветовых тонов (из расчета примерно 400 рисунков) составляет около 40%. За счет этого уменьшается загрязнение сточных вод химикатами, содержащимися в печатной пасте (мочевина, алгинаты, вспомогательные средства), примерно на 60%.

     

    Технические аспекты

     

    Рассмотренная технология предполагает партнерское сотрудничество между конечным потребителем и компанией. Успех определяется высоким качеством сотрудничества. Неверно рассчитанный стохастический растр непригоден к использованию. Главным условием является то, что применяемые для расчета красители обязательно должны использоваться и в производстве.

    Растровая технология (смешивание красочных паст уже на волокнах) предполагает использование прозрачных красителей. При непрозрачных пигментированных красителях возникают проблемы воспроизводимости внутри производственной партии. В случае перекрывания растровых точек между собой при использовании непрозрачных красителей напечатанная последней красочная паста будет перекрывать ранее напечатанные.

  • Критерии брака в шелкографии

    Вид брака

    Причина

    Устранение

    Уменьшить зазор или загустить краску

    Увеличить зазор или разбавить краску

    Увеличить печатный угол

    Увеличить угол наброса форракеля

    Сменить нож форракеля на совок

    Зафиксировать форму

    Вызвать технического специалиста

    Проверить механическую фиксацию изделия

    Подтянуть необходимые винты и гайки

    Освежить фиксирующий клей

    Прочистить вакуумные отверстия

    Заклеить открытые вакуумные отверстия

    Проверить толщину слоя эмульсии с печатной стороны. Если маленький слой переделать трафарет

    Сильно загустить краску

    Увеличить давление ракеля

    Увеличить печатный угол

    Утопить швы

    Печатать в две установки

    Обратиться к технологу

    Большой зазор, жидкая краска

    Маленький зазор густая краска

    Маленький печатный угол (большая дозировка краски)

    Маленький угол наброса форракеля (краска продавливается вниз)

    Плохая фиксация печатной формы

    Плохая фиксация изделия на станке. (Изделие прилипает к раме)

    Грубая фактура запечатываемого изделия

    Наличие перепадов поверхности, швов на изделии

    Смаз контура, заплывание выворотки

    Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

    Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

    Увеличить скорость печати

    Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

    Добавить замедлителя, при густой красе разбавителя

    Переделать трафарет

    Переделать трафарет на необходимом сите

    Переделать трафарет на сите с углом 14 градусов

    Краска подсохла из за перерыва в печати

    Краска подсыхает из за медленной печати

    Краска быстро сохнет в раме

    Пересвечен трафарет или плохо вымыт

    Несоответствие № сита

    Неправильный  угол сита при печати тонких параллельных линий

    Пила контура, рвутся тонкие линии или не печатаются

    Электростатичный запечатываемый материал (Пластики, синтетика, орг стекло и т.д.)

    Добавить антистатическую добавку в краску. Обработать антистатиком печатную поверхность трафарета и стола

    Загустить краску

    Заземлить корпус станка

    Увеличить влажность в помещении до 60%

    Сменить краску на другой аналог

    Статическое разбрызгивание краски

    Печатать только в одном направлении

    Переделайте раму с более высоким натяжением сита

    Контролируйте постоянство давления при печати

    Печать происходит как от себя так и на себя

    Плохая натяжка сетки

    Большая разница в давлении при прогонах

    Сдвоенное изображение при 2х прогонах

    Смените полотно или отшлифуйте его

    Отрегулировать раму

    Очистить печатный стол

    Настроить точку начала печати до бугра краски, не допускать опускание ракеля в бугор краски

    Уменьшите печатный угол

    Подправьте краску с краев в зону печати или добавьте свежей

    Отрегулируйте давление форракеля

    Смените нож форракеля или отшлифуйте его

    Переделать трафарет на чистом сите

    Плохая кромка ракельного полотна

    Перекос рамы по линии контакта ракеля

    На печатном столе находиться мусор (клей, скотч, нитки и т.д.)

    За ракелем тянуться нити краски

    Большой печатный угол (маленькая дозировка краски)

    Неравномерный наброс краски (Орошение)

    Плохая кромка ножа форракеля

    Наличие паразитного изображения на раме

    Непропечатка изображения

    Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

    Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

    Увеличить скорость печати

    Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

    Добавить замедлителя, при густой красе разбавителя

    Переделать трафарет

    Увеличить давление ракеля

    Переустановить полотно, проверить его затяжку или сменить на новое

    Сменить ракель на менее жесткий

    Развинтить винты перекоса

    Отрегулировать раму

    Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

    Не печатать грязные предметы с пылью и мусором, протереть их от пыли и мусора до печати

    Не резать бумагу на плохом ноже который оставляет мохру

    Очистить бумагу от мохры

    Следить за нитками на текстиле  и удалять их до печати

    Переделать трафарет

    Переделать трафарет на более мелком сите

    Переделать трафарет на сите с углом 14 градусов

    Перекос рамы по линии контакта ракеля

    На печатной стороне трафарета попал мусор

    Пересвечен трафарет или плохо вымыт

    Несоответствие № сита толщине линий

    Неправильный  угол сита при печати тонких параллельных линий

    Краска подсохла из за перерыва в печати

    Краска подсыхает из за медленной печати

    Краска быстро сохнет в раме

    Пересвечен трафарет или плохо вымыт

    Недостаточное давление ракеля

    Кривое полотно ракеля

    Кривая поверхность печатного изделия

    Непропечатка изображения

    Механический перекос ракеля

    Переделать трафарет на более крупном сите

    Проверить толщину слоя эмульсии с печатной стороны. Если маленький слой переделать трафарет

    Сменить краску на более кроющую

    Сменить краску на УФ, или на масляной основе

    Сделать краску максимально густой

    Сократить время сушки

    Уменьшите печатный угол

    Снизить давление на ракель

    Несоответствие № сита

    Маленькая толщина эмульсии с печатной стороны

    Низкая кроющая способность краски

    Высокая впитываемость материала (Краска проваливается после сушки)

    Большой печатный угол (маленькая дозировка краски)

    Очень высокое давление на ракель

    Плохая укрывистость краски

    Грязные руки

    Вымыть руки и контролировать их чистоту

    Работать с помощником по принципу печатник печатает, а помощник отвечает за изделия

    Отпечатки пальцев

    Добавить улучшитель текучести (пеногаситель)

    Уменьшить угол орошения

    Загустить краску

    Свойства краски

    Плохое орошение (наброс)

    Жидкая краска

    Пузыристость на отпечатке

    Следите за чистотой и проводите влажную уборку помещения

    Сократите время сушки

    Увеличьте влажность до 60%

    Грязное помещение

    Большое время сушки

    Низкая влажность в помещении

    Пыль на оттиске

    Увеличьте время сушки до полного высыхания

    Увеличьте время сушки, при следующей печати уменьшите количество замедлителя

    Увеличьте время сушки до полного высыхания, проведите высокотемпературную ИК сушку если возможно. В дальнейшем соблюдайте инструкцию по краске

    Следуйте инструкции по краске

    Создайте принудительную вентиляцию

    Смените тип краски

    Неправильные условия сушки

    Плохая вентиляция изделий при сушке

    Плохие свойства краски

    Опечаток перетискивается в стопе и царапается

    Недостаточное время сушки

    Много замедлителя в краске

    Неправильные добавки в краску

    Замешайте новую порцию краски с правильными пропорциями

    Соблюдайте рекомендации поставщика

    Смените краску

    Много растворителя или замедлителя

    Неправильные добавки в краску

    Краска не соответствует печатному материалу

    Растрескивание краски

    Смените краску

    Перепечатать заказ с правильно подготовкой краски

    Перепечатать заказ с правильно подготовкой краски

    Правильно подготовьте поверхность к печати

    Соблюдайте рекомендации поставщика

    Увеличьте температуру сушки

    Не соответствие краски запечатываемому материалу

    Не правильные добавки и ли пропорции добавок

    Не добавлен отвердитель или катализатор

    Поверхность плохо подготовлена к печати (Обезжирена, активирована)

    Неправильные условия сушки

    Температура сушки (в помещении) ниже 18 градусов

    Краска не держится на изделии

КАТАЛОГ

О КОМПАНИИ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

© 2010 - 2021 «Рекламная среда»

+7 495 721-67-14

Москва, Лермонтовский проспект, д. 10, к. 1

для успешной рекламы

+7 495 721-67-14

ИНФОРМАЦИЯ

  • Имитация растром полутонового изображения состоит в том, что растровые точки с определенного расстояния не воспринимаются глазом человека как отдельно расположенные.

ИНФОРМАЦИЯ

+7 495 721-67-14

Москва, Лермонтовский проспект, д. 10, к. 1

для успешной рекламы

+7 495 721-67-14

О КОМПАНИИ

ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

КАТАЛОГ

О КОМПАНИИ

ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

+7 495 721-67-14

Москва, Лермонтовский проспект, д. 10, к. 1

+7 (495) 721-67-14

Шелкография

ШЕЛКОГРАФИЯ