для успешной рекламы

+7 495 721-67-14

прайс-лист

You

Tube

О КОМПАНИИ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

Главная

   >

Информация

   >

Справочник

   >

Изготовление форм

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Данное руководство является справочным пособием для самостоятельного изготовления печатных форм написанное практиками для практиков и охватывает все области процесса. Мы старались быть последовательными и остановились на самых важных и фундаментальных этапах процесса изготовления.

 

Если вы попали на страницу случайно и вам нужно не пособие, а сами услуги по изготовлению рам, в таком случае рекомендуем пройти по ссылкам: производство алюминиевых рам, изготовление трафаретных печатных форм.

 

Ели вам нужно руководство, значит, вы попали в правильное место, где мы собрали для вас инструкции и эффективные советы как это лучше всего сделать и с чего начать.

  • Рамы для трафаретной печати

    Под рамой для трафаретной печати следует понимать изготовленную из профильных трубок конструкцию, в задачу которой входит удержи­вать туго натянутую сетку. Рамы для трафаретной печати должны быть как можно более устойчивыми к механической деформации при изго­товлении трафаретов и во время печати. Рама должна иметь поверхность, устойчивую к воздействию химикатов для изготовления трафаретов, печатным краскам, растворителям и очистительным средствам. Профили рам для трафаретной печати должны быть сварены ровно и при необходимости дополнительно выровнены. Скрученные профили рам существенно мешают при печати и приводят к отклонениям в приводке.

     

    Металлические рамы

     

    Алюминий и сталь являются самыми распространенными металлами, которые применяются в изготовлении рам для трафаретной печати. Алюминий сгибается по сравнению со сталью больше чем в 2,9 раза при том же сечении профиля. Чтобы алюминий был таким же прочным, должны применяться увеличение сечения профиля, усиление стенок профиля или модифицированная форма профиля.

     

    Алюминиевые рамы

     

    Из-за специфического веса алюминия эти рамы легки в обращении даже при очень больших форматах. Разумеется, при больших форматах должны быть увеличены поперечное сечение и толщина стенок. Алюминиевые рамы не ржавеют, однако они имеют низкую стойкость к щелочам и кислотам.

    Преимущества:

    - могут обтягиваться любыми тканями;

    - низкий вес;

    - большой выбор профилей;

    - низкая стоимость;

    - хорошая коррозионная устойчивость;

    - хорошая возможность для очистки.

    Недостатки:

    - низкая прочность по сравнению со сталью.

     

    Стальные рамы

     

    Так как стальные рамы имеют хорошую устойчивость к сгибу, поперечное сечение может быть уменьшено по сравнению с рамами из легкого металла. Решающим недостатком, особенно у больших рам, является вес.

    Обычные стальные рамы из-за склонности к коррозии требуют соответствующей обработки (гальваническая обработка поверхности или окраска).

    Преимущество:

    - низкая стоимость.

    Недостатки:

    - коррозия;

    - большой вес.

    - при повторном натяжении: новое лакирование (при применении двухкомпонентного клея новое лакирование не требуется).

     

    Профили  рам

     

    Тип профиля рамы и толщина стенок профиля наряду с используемым материалом являются решающими для стабильности в размерах рамы для трафаретной печати.

    Мы различаем прямоугольные и специальные профили.

     

    Прямоугольные профили

     

     

    Профили с 4 стенками одинаковой толщины

     

     

     

     

     

    Специальные профили

     

     

    Профили с усиленными вертикальными гранями

     

     

     

     

     

    Формат рам

     

    Выбор формата рамы зависит от размеров изображения и типа печати. Должна всегда оставаться свободная зона вне изображения, которая обозначается как зона покоя.

    При машинной печати в большинстве случаев движение ракеля происходит в направлении ширины рамы, то есть по другому чем обычно в ручной печати. Необходимая зона покоя сбоку и особенно в высоту определяется для каждого типа машин путем практического теста. Слишком маленькая зона покоя может привести к проблемам с проводкой и нечистой печати. Только несколько испытаний могут дать информацию о формате печати, которым фактически обладает машина. В противоположность полиграфической трафаретной печати, в печати по текстильным изделиям всегда производится контактная печать, то есть без промежутка между трафаретом и запечатываемым предметом.

  • Предварительная обработка рам

    Трафаретные рамы при натяжении сетки не должны иметь острых кромок и острых углов, так как они могут повредить ткань, что приведет к ее разрыву.

     

    Рамы, обработанные пескоструйным аппаратом

     

    Рамы трафаретной печати, обработанные пескоструйным аппаратом, незадолго перед использованием должны быть хорошо обезжирены. Не должны применяться маслосодержащие очистители. В случае применения тонких тканей (от 100 нитей и более) рамы перед использованием должны быть предварительно покрыты тем же клеем, который используется для приклеива­ния ткани.

     

    Металлические рамы без обработки пескоструйным аппаратом

     

    Металлическим рамам, которые имеют гладкую поверхность, должна быть придана шероховатость.

     

    Придание шероховатости

     

    Шероховатость раме можно придать с помощью пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Пескоструйная обработка увеличивает площадь приклеиваемой поверхности на 100-150%. Что соответственно в 2-3 раза увеличивает силу приклеивания. Для придания шероховатости поверхности приклеивания, а также для удаления остатков клея с бывших в употреблении рам, рекомендуется использовать зачистную угловую машинку с резиновой тарелкой и абразивным диском. Зерно этих дисков должно иметь размер № 24 или № 36. При обработке рамы обязательно нужно следить, чтобы поверхность рамы оставалась плоской, так как иначе могут возникнуть проблемы с контактом и приклеиванием.

     

     

    Удаление заусенцев и скругление углов

     

    Удаление заусенца и округление углов. Наличие на раме острых углов и заусенцев может привести к ее разрыву при натяжении или в процессе эксплуатации. После удаления клея или придания ей шероховатости проверьте на ощупь зачищенную поверхность и углы рамы на отсутствие острых кромок заусенцев и забоев. Если таковые есть, то их нужно зачистить с помощью наждачной бумаги средней зернистостью (№10-№20).

     

     

     

     

     

    Очистка бывших в употреблении рам

     

    Рамы, которые уже использовались, должны быть очищены от остатков сетки, краски и клея. Кромки должны быть скруглены, иначе существует опасность разрыва ткани. Остатки клея на сторонах рамы могут быть оставлены, если они не имеют неровностей (дырок или наслоений) и имеют тонкий слой. Удаление остатков клея с рамы производится с помощью шлифовальной ленточной машинки.

     

     

     

     

     

    Обезжиривание

     

    Для обезжиривания рамы, нужно применять обезжириватель NT-9 или A9 extra. Он также применяется для обезжиривания сеток. Обезжириватель наносится щеткой, и смывается большим количеством воды, пока не сойдет пена. При применении других обезжиривателей, например растворителей ацетон, №646 как правило на тряпке которой производят обезжиривание остаются масляные и жировые отложения что делает обезжиривание не качественным. От качества обезжиривания зависит, сила сцепления клея.

     

     

     

     

    Сушка

     

    После обезжиривания и промывки раму нужно тщательно высушить под теплым воздухом или ИК излучением. Наличие на раме влаги может привести к отклеиванию трафаретной сетки. Не допускается трогать руками обезжиренную поверхность.

  • Сетка для трафаретной печати

    Стандартная полиэфирная ткань идеально подходит для изготовления трафаретных печатных форм. Тщательная технология изготовления ткани с помощью современнейших машин и специально подобранная к применению в трафаретной печати отделка обеспечивают превосходное качество ткани.

    Полиэфирная ткань из полиэфира высокой вязкости является усовершенствованным вариантом стандартной полиэфирной ткани. Уменьшенная эластичность этого материала улучшает уже достаточно хорошие свойства стандартной ткани. Эти ткани очень надежны в технологическом процессе, позволяют работать с существенно более высокими значениями натяжения, которые сохраняются даже при высоких тиражах и в течение долгого времени.

    Полиамидная ткань (нейлон) отличается очень хорошей механической устойчивостью. Поэтому она особенно хорошо подходит для печати абразивными средствами (керамическими красками, люминесцентными красками). Высокая эластичность этих трафаретных тканей облегчает печать на неровных запечатываемых материалах (печать на предметах).

    Трафаретные светочувствительные копировальные слои держатся лучше на полиамидных тканях, чем на обычных полиэфирных тканях.

     

    - В справочнике для полиэфира применяется сокращение РЕТ, а для полиамида сокращение РА.

     

    Материал

     

    Физические  свойства

     

    Исходными материалами применяемых трафаретных тканей в соответствии с DIN 1661О «Носители самих трафаретов» являются моноволоконные химические волокна из синтетических полимеров.

    В основном применяются следующие типы волокон:

    - полиамид, сокращенное обозначение РА;

    - полиэфир, сокращенное обозначение РЕТ.

    Оба типа относятся к группам гетероцепных или карбоцепных волокон. Физические свойства волокон определены принадлежностью к той или иной группе волокон.

     

    Полизфир РЕТ

     

    Важными свойствами полиэфирного волокна являются:

    - высокая устойчивость к растяжению;

    - хорошая механическая стабильность;

    - хорошая устойчивость к истиранию; высокая светостойкость;

    - нечувствительность к климатическим воздействиям.

     

    Полиамид РА (нейлон)

     

    Важными свойствами полиамидного волокна являются:

    - очень хорошая механическая стабильность;

    - высокая устойчивость к истиранию; хорошая смачиваемость;

    - высокая эластичность;

    - хорошая способность к восстановлению (100% при растяжении 2%).

     

    Примечание

     

    Полиамид (нейлон)

    Чувствителен к кислотам. В зависимости от концентрации, температуры и длительности воздействия волокно ослабляется или разрушается. Устойчивость к щелочам хорошая.

     

    Полиэфир

    Чувствителен к щелочам. В зависимости от концентрации, температуры и длительности воздействия происходит снижение прочности вплоть до разрушения. Очень устойчив к минеральным кислотам.

     

    Физические свойства ткани

     

    За счет модификации при изготовлении волокна и/или трафаретной ткани из волокон одной и той же группы им могут быть приданы различные свойства.

    Независимо от требований разных задач трафаретной печати характеристика растяжения является важным свойством трафаретной ткани. Свойство растяжения является определяющим для:

    - характеристики натяжения;

    - нагрузки натяжения;

    - стабильности натяжения.

    Свойства ткани, зависимые от свойств ее растяжения, определяют:

    - точность приводки и размеров оттиска;

    - величину отскока;

    - возможность приладки под форму запечатываемого предмета и запечатываемого материала с не параллельными или структурированными поверхностями;

    - использование разных типов ткани в зависимости от требований, предъявляемых к печати.

    В зависимости от свойств, используемых при изготовлении волокон, пользователь имеет выбор между полиамидной (нейлоновой) тканью или тканью из полиэфира.

     

    Полиамидная ткань РА

     

    Нейлоновые ткани являются первыми и старейшими использующимися в трафаретной печати тканями из моноволоконного химического волокна. Несмотря на относительно большой срок применения продукта, такие существенные свойства, как:

    - высокая механическая прочность,

    - хорошая устойчивость к истиранию,

    - хорошая смачиваемость,

    - относительно высокая эластичность при растяжении,

    в определенных задачах трафаретной печати еще и сегодня являются преимуществом.

     

    Полиэфирная ткань РЕТ

     

    Это классический носитель трафарета для печати трафаретным способом, в том числе и по текстилю, позволяющий выполнять широкую палитру требований при условии квалифицированной подготовки ткани.

     Свойства:

    - высокая стойкость при растяжении;

    - высокая механическая и химическая стойкость;

    - гладкая поверхность нитей;

    - нечувствительна к обычным колебаниям температуры и влажности воздуха.

     На практике:

    - хорошая характеристика при натяжении;

    - хорошая характеристика отскока;

    - хорошая точность приводки;

    - высокая тиражестойкость;

    - хорошая возможность удаления копировального слоя и повторного применения;

    - очень хорошая характеристика пропускания краски;

    - высокая скорость высвобождения краски;

    - высокая скорость печати;

    - хорошее воспроизведение деталей изображения;

    - хорошая стабильность по размерам;

    - быстрая сушка после очистки, нанесения эмульсии и проявления.

     

    Характеристика растяжения полиэфирной ткани

     

     

    Важное свойство растяжения полиэфирной ткани, влияющее на обработку и применение носителя трафарета, может быть изображено графиком сила натяжения/растяжения ткани.

    На графике показана зависимость растяжения сетки от силы натяжения, включая силу натяжения и изменение длины непосредственно перед разрывом пробного образца. Испытание на натяжение - обязательная составная часть контроля качества проводится при постоянных условиях с помощью машины для проверки натяжения (разрывной машины).

     

     

     

     

     

    Геометрия ткани для трафаретной печати

     

    С помощью геометрии или геометрических свойств рассчитываются все двумерные или трехмерные параметры ткани.

    Основу геометрии ткани составляют число нитей и толщина нитей. Число нитей указывается на единицу длины 1 см.

    Толщина нити или диаметр нити указывается как номинальное значение, то есть относится к диаметру сырого волокна перед плетением. Для соответствия специфическим требованиям при печати геометрия ткани имеет такое же или большее значение, как и свойства эластичности ткани.

    Геометрия ткани оказывает влияние на:

    - возможность печати тонких штриховых и растровых изображений;

    - резкость краев на оттиске;

    -  характеристики высвобождения краски;

    - максимальную скорость печати (вместе с вязкостью краски);

    - толщину красочного слоя;

    - расход краски;

    - высыхание краски.

    В таблице технических параметров ткани приводятся следующие данные:

    - ширина ячейки, мкм (w);

    - степень открытия сетки (открытая поверхность сетки), % (a0);

    -  толщина сетки (толщина ткани), мкм (D);

    - теоретический перенос краски, см3/м2 (Vth,);

    Они зависят от числа нитей (Fn) и диаметра нитей (dn) Основным геометрическим размером является шаг ткани (t).

    Шаг (t) - это сумма ширины ячейки и диаметра нити (t = w + d). Это значение рассчитывается как t = 1О OOO/Fn.

    Ткани представляют собой изделия плоской формы, состоящие из основных и уточных нитей.

     

    Число нитей и толщина нитей

     

    Обозначения «тип сетки» или «номер ткани» связывают такие показатели как число нитей Fn на единицу длины 1 см (или 1 дюйм) с толщиной нити dn (Fn-dn).

    Пример: 120-35 означает 120 нитей в одном см, с номинальным значением диаметра нити 35 мкм.

    Номинальное значение диаметра нити или толщины нити dn относится к диаметру сырой нити перед переплетением.

     

    Переплетение

     

    Дополнительно тип сетки определяется плетением. Переплетение описывает взаимное расположение основных и утковых нитей и определяется числом переплетения. Ткани для трафаретной печати имеют холщовое или саржевое переплетение. Холщовое переплетение - это переплетение 1:1.

    Саржевое переплетение подразделяется в зависимости от числа переплетения на 2:1, 2:2, 3:3.

     

     

     

     

    Ширина ячейки

     

    Ширина ячейки w - это расстояние между двумя основными или утковыми нитями, измеренное в проецированной плоскости ткани.

    Ширина ячейки определяет:

    - максимальное значение среднего размера частицы р трафаретной краски.

    Ширина ячейки влияет на:

    -  возможность печати тонких штриховых и растровых изображений;

    -  характеристики высвобождения краски;

    -  толщину красочного слоя.

    Примечание. Для возможности пропускания краски средний размер частицы р трафаретной краски должен быть по меньшей мере в 1/3 раза меньше, чем ширина ячейки w ткани.

     

    Разрешающая  способность

     

    Возможность печати с помощью той или иной ткани тонких штриховых или растровых рисунков - на профессиональном языке «фотографическая разрешающая способность», во-первых, зависит от числа нитей и соотношения между толщиной нити и шириной ячейки.

    В зависимости от отношения ширины ячейки w к толщине нити d ткани для трафаретной печати подразделяются на:

    а) Ширина ячейки больше толщины нити (w > d);

    б) Ширина ячейки равна толщине нити (w = d);

    в) Ширина ячейки меньше толщины нити (w < d).

    В принципе разрешающая способность ткани с шириной ячейки больше, чем толщина нити, выше, чем у ткани с шириной ячейки меньшей, чем толщина нити.

    Наряду с отношением ширины ячейки к толщине нити и сама толщина нити является параметром, влияющим на разрешающую способность. Кроме того, на возможность печати штриховых и растровых изображений влияют реологические характеристики трафаретной печатной краски (вязкость, текучесть).

     

    Ориентировочное значение теоретической разрешающей способности ткани для трафаретной печати Аth, можно рассчитать по следующей формуле.

    Аth = √2 * t * d/w (t=w+d).

    Расшифровка:

    Аth - теоретическая разрешающая способность;

    Fn - число нитей;

    d1 - номинальное значение диаметра нити;

    d2 - истинная толщина нити;

    w - ширина ячейки;

    Данные значения теоретической разрешающей способности ткани следует понимать как относительные ориентировочные значения и служат для лучшего понимания геометрических влияний соотношений между числом нитей, толщиной нити и шириной ячейки.

     

    Степень открытия сетки

     

    Это сумма всех открытых отверстий на всей поверхности сетки. Ткань со степенью открытия а0=30,5% имеет открытую, пропускающую краску поверхность 30,5%, закрытую, не пропускающую краску поверхность 69,5%.

    Степень открытия a0 входит в значение теоретического переноса краски в качестве параметра.

     

    Теоретический объем краски

     

    Это значение рассчитывается из степени открытия сетки и толщины сетки. Эффективное количество краски, которое может воспринять трафаретная ткань, определяется объемом открытых ячеек V0. Расчет эффективного объема краски дает пропорциональное, но более высокое значение, чем теоретический объем краски. Но так как степень заполнения краской ткани зависит от скорости ракеля, твердости по Шору ракельного полотна, угла установки ракеля, заточки ракеля и от консистенции краски, и, следовательно, не может быть рассчитана точно, теоретический объем краски - близкая к практике ориентировочная величина для определения толщины красочного слоя и расхода краски.

    При оптимальном заполнении ткани и полном высвобождении краски толщина красочного слоя близка к теоретическому объему краски:

     

    Теоретический объем краски: (см32)Vth=ao*D/100

    Ткань с теоретическим объемом краски 18 см32 ведет к приближенной толщине сырого слоя краски = 18 мкм.

     

    Базисный приближенный расход краски М1 (в литрах на 1ООО м2) рассчитывается следующим образом: m/2  л =1000/ Vth

    Если умножить базовое значение на множители для впитывающей способности запечатываемого материала и для процентного разбавления трафаретной краски, относительная точность рассчитанного значения увеличится.

     

    Множители для впитывающей способности (S) запечатываемого материала

     

    S для сильно впитывающего запечатываемого материала - 0,5

    S для слабо впитывающего запечатываемого материала - 0,8

    S для не впитывающего запечатываемого материала - 1,0

    Множители для процентного разбавления краски (V)

    V 0% 1

    V 5% 1,05

    V 10% 1,10

    V 15% 1,15

    V 20% 1,20

    и т.д.

    Обобщая, можно рассчитать приближенный расход краски М1 из теоретического объема краски ткани для трафаретной печати следующим образом:

     

    М2/Л = (теоретическая кроющая способность)*S*V=1000/Vth*S*V

     

    Теоретический объем краски

     

    Расшифровка:

    D - толщина ткани (толщина сетки)

    d - диаметр нити

    Fk - основная нить

    Fs - уточная нить

    n - число нитей

    t - шаг= w+d

    w - ширина ячейки

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Окрашенные сетки

     

    При экспонировании прямых трафаретов элементы изображения, которые подвергаются воздействию света, отверждаются. Когда лучи света попадают на белые волокна ткани, они отражаются от них и подсвечивают участки изображения, закрытые пленочным позитивом.

    Кроме того, свет распространяется по нитям дальше, что ведет к дополнительной паразитной засветке вдоль волокон. В результате получаются не резкие края печати, и вследствие этого изменения цветового тона в растровой печати. Мельчайшие детали изображения не проявляются в трафаретных печатных формах. Чтобы держать это явление на как можно более низком уровне, время экспонирования должно быть по возможности более низким, то есть интервал экспонирования очень ограничен.

     

    Белая трафаретная ткань

    Чувствительность светочувствительных копировальных слоев жидких и на пленочной основе лежит в УФ-области 350-420 нм. Эффективная защита от паразитной засветки должна поглощать УФ-излучение точно в этой области. Логично, что этим свойством обладает дополнительный цвет сетки. Испытания поглощения показали, что теплый желтый цвет обладает максимальным поглощением в области 350-420 нм. Когда УФ-свет попадает на желтые нити, то отражается только желтый свет, который не может ни отвердить и никак по-другому повлиять на эмульсию, которая реагирует только на синий УФ-свет. В результате имеем печать с резкими краями, открытые мелкие детали изображения и не имеем паразитной засветки, время экспонирования может выбираться таким образом, чтобы копировальный слой хорошо отверждался. Обычно время экспонирования на цветной ткани по сравнению с белой тканью удлиняется на 75-125%, за счет этого получаются прочные трафареты с более долгим сроком службы. Увеличение интервала экспонирования снижает опасность паразитной засветки.

     

    Для печати тонких линий, шрифтов и растра должны всегда применяться окрашенные ткани.

     

    История

     

    Путь от первых, изготовлявшихся из человеческого волоса трафаретов до современных, изготовленных из модифицированных полимерных волокон высокоточных трафаретных печатных форм пролегает через несколько веков. Несмотря на это, трафаретная печать, называемая еще шелкографией, является молодым печатным процессом, первое документальное свидетельство датируется 1907 годом, когда Самуель Симоне (Samuel Simons) в своем описании изобретения к патенту рекомендовал шелковую ткань для мешков (мешки для муки из шелка) в качестве носителей трафаретов. Уже скоро производители шелкового полотна изготавливали для трафаретной печати специальную шелковую ткань с холщовым переплетением, которая позволяла печатать тонкие оттиски и облегчала прохождение краски через ячейки.

    С приходом синтетических волокон не только улучшилось качество трафаретной печати, но также возросло число возможных областей применения. Как средство выражения из области искусства, из шелкографии возник промышленно применявшийся печатный процесс. Исследования и разработки производителей тканей способствовали быстрому дальнейшему прогрессу, ткани до 200 нитей/см, шириной до 365 см с очень высокими значениями натяжения открыли для трафаретной печати неожиданные возможности в каждом секторе промышленного производства.

    Предложенная Самуэлем Симонсом шелковая ткань для мешков состояла из отборных многоволоконных шелковых нитей. Для предотвращения сдвига волокон и забивания ячеек во время просеивания муки была применена специальная технология изготовления ткани, а именно, перевивочное переплетение.

     

    Первая изготовленная специально для трафаретной печати ткань была также из отборных шелковых многоволоконных шелковых нитей, однако с холщовым переплетением. Таким образом, число нитей удалось повысить до 90 нитей/см.

    Первые полимерные нити были также многоволоконными и были сплетены холщовым переплетением, но по сравнению с шелковой тканью натягивались гораздо легче, были нечувствительны к воде и химикатам. Эти свойства проложили путь развитию трафаретной печати, и сейчас в этом процессе могут использоваться все возможные красочные системы и печатные средства.

    Когда производителям нитей удалось изготовить монофильные нити, это послужило следующим шагом в развитии трафаретной печати. Монофильные нити могут изготавливаться существенно тоньше и по диаметру они значительно стабильнее, чем многоволоконные. Таким образом, могли производиться ткани 200 нитей/см без уменьшения открытой площади сетки по сравнению с многоволоконными тканями. Теперь можно было печать даже тончайшие линии и растры в процессе трафаретной печати. Это, в свою очередь, открыло трафаретной печати совершенно новые рынки в областях электроники, керамики, упаковки и печати по компакт-дискам.

    Несмотря на этот отрадный рост индустрии трафаретной печати, были произведены дальнейшие исследования и разработки. Новые материалы тестируются, варьируется последующая обработка тканей, вводятся новые технологии изготовления ткани, чтобы также и в будущем промышленной трафаретной печати можно было предложить ткань, соответствующую всевозрастающим требованиям.

  • Натяжение сетки

    Натяжение трафаретной сетки может выполняться с помощью трех различных систем натяжения, с большей или меньшей точностью: натяжение вручную; механическое натяжение; пневматическое натяжение.

     

    Ручное натяжение

     

    Ручное натяжение

    Традиционный метод обтягивания тканью деревянных рам вручную (в случае необходимости с использованием натяжных зажимов и степлера со скобами) все еще применяется некоторыми печатниками трафаретной печати, особенно в области печати по предметам.

    Следует иметь в виду, что помимо скрепления скобами ткань с рамой должны быть дополнительно склеены.

    С помощью этого метода невозможно достигнуть высокого и равномерного натяжения сетки.

    Внимание! Скобы повреждают нити ткани.

     

    Механическое натяжение

     

    Механические устройства

    В механических системах натяжения ткань натягивается с помощью механических устройств. В зависимости от размеров рамы одновременно может обтягиваться одна или несколько рам. Кроме того, возможно приклеивание сетки к раме, повернутой под углом. Возможность одновременной обтяжки нескольких рам делает эту систему более экономичной. Однако у механических устройств для натяжки отсутствует предварительное натяжение рамы, однако эта операция может быть выполнена с помощью дополнительного устройства.

    Механические устройства для натяжки могут быть подразделены на две группы:

    - самонатягивающиеся рамы;

    - натяжные устройства с клуппами;

    - рамы с натяжным шпинделем.

     

    Самонатягивающиеся рамы

     

    Самонатягивающиеся рамы представляют собой рамы, в которых сетка зажимается. Натяжение сетки достигается, например, за счет вращения брусьев рамы.

    Осторожно! Слишком высокое натяжение ткани и опасность обрыва в углах.

     

     

     

     

     

    Натяжные устройства с клуппами

     

    Движение зажима происходит по направляющей при помощи вращения натяжного ролика, что влияет на качество процесса натяжки сита. При натяжении сетки натяжное устройство упирается в трафаретную раму, таким образом, трафаретная рама подвергается напряжению, что сводит к минимуму ослабления натяжения после снятия давления с устройства.

     

     

     

     

    Натяжные устройства со шпинделями

     

    Устройство со шпинделями представляет собой механическое устройство для натяжки. Оно состоит из основания, на котором находятся четыре направляющих рельса, служащие опорой игольчатым планкам или натяжным клуппам и винтовой штанги, которая приводится в движение с помощью кривошипа, храпового механизма, динамометрического ключа или электродвигателя. Натяжение сетки достигается изменением расстояния направляющих рельсов.

    Во время процесса натяжения рама трафаретной печати располагается в фиксаторе. Фиксатор может регулироваться по высоте, чтобы рама и сетка не соприкасались во время процесса натяжения. Для склеивания рама прижимается к сетке.

    При необходимости натяжения ткани под углом в фиксатор под углом устанавливается рама.

     

    Пневматические натяжные устройства

     

    Пневматические натяжные устройства состоят из отдельных натяжных зажимов (клуппов), которые соединены друг с другом и работают совместно.

    Они приводятся в действие сжатым воздухом. Число зажимов зависит от размера рамы.

    За счет конструкции натяжных зажимов они опираются вовремя процесса натяжки о трафаретную раму и переносят напряжение, которое воздействует на ткань, на стороны рамы. За счет этого трафаретная рама автоматически получает необходимый предварительный натяг, что позволяет избежать нестабильности натяжения сетки после склеивания.

    Так как зажимы всегда находятся под установленным давлением, натяжение сетки не снижается до склеивания с рамой.

    Натяжной зажим представляет собой пневматический зажим, который закрывается вручную.

    Чтобы предотвратить выскальзывание сетки, она удерживается между двумя резиновыми системами. Сила зажатия колодок может быть отрегулирована с помощью ключа.

    Благодаря специальной конструкции зажима они могут применяться для высоко- или низкономерных тканей, от малого до очень высокого натяжения.

    Имеются натяжные зажимы с шириной зажимных колодок 150, 200, 250, 300, 350 и 500 мм. За счет пропорциональной одинаковой силы растяжения зажимы обоих значений ширины могут использоваться совместно. Тем самым зажимы могут быть оптимально подогнаны под любой размер рамы.

     

    Воздушные циркуляционные контуры

     

    На пневматических натяжных устройствах применяются две различные системы воздушных контуров: одноконтурная система и двухконтурная система. Они служат для того, чтобы достигнуть оптимального и сбалансированного натяжения ткани на рамах любых размеров.

     

    Одноконтурная система

     

    Одноконтурная система используется для рам с длинами сторон до 150 см.

    При одноконтурной системе позиция зажимов выбирается таким образом, чтобы зажимы совпадали с внутренними кромками рамы. Одноконтурная система имеет только один вентиль подачи давления. Однако он имеет два воздушных отвода. Один подключен непосредственно к первому зажиму, второй подводится к углу, расположенному по диагонали, чтобы оттуда снабжать сжатым воздухом вторую половину зажимов. Однако оба соединены в расположенном по диагонали углу одним соединительным элементом.

     

     

    Двухконтурная система

     

    Если длина стороны рамы более 150 см, используется двухконтурная система.

    При двухконтурной системе позиция зажимов должна выбираться таким образом, чтобы с обеих коротких сторон рамы концы зажимов выступали на ширину профиля рамы. Концы зажимов на длинной стороне должны находиться с обеих сторон с отступом 5-1О см от внешних кромок рамы.

    Двухконтурная система имеет два вентиля подачи давления. Они работают независимо друг от друга. Один контур снабжает короткую сторону, другой длинную сторону. Таким образом одна сторона (короткая) может быть натянута на половину конечного натяжения, прежде чем другая сторона (длинная) будет вложена в зажимы и также натянута на половину конечного натяжения. Таким образом, оба контура могут быть совместно отрегулированы на желаемое конечное натяжение. С помощью этого процесса достигается сбалансированное натяжение сетки.

     

    Методы натяжения

     

    Натянутая под углом ткань позволяет без искажений выполнять печать линий, которые должны печататься параллельно сторонам трафаретной рамы. Решающим является то, что нарушается параллельность между тканью и печатаемыми линиями.

    На механических системах натяжения рама размещается под необходимым углом в держателе рамы.

    На пневматических системах могут применяться два различных процесса.

    Сетка нарезается под необходимым углом и вкладывается перпендикулярно в натяжные зажимы. Угол поворота сетки более 150 создает трудности при натяжке, так как сетка натягивается не вдоль нитей. Проблем не возникает при использовании опорного профиля. Он вкладывается в натяжное устройство. Трафаретная рама может быть размещена под желаемым углом. Ткань натягивается прямо.

     

    Натяжение нескольких рам

     

    Обтягивание нескольких рам может выполняться с помощью так называемой мастер-рамы, или натяжного устройства.

    Мастер-рама особенно часто применяется тогда, когда требуется обтягивать маленькие рамы. Мастер-рама обтягивается тканью, маленькие трафаретные рамы размещаются на пенопластовой подложке и затем мастер-рама кладется на все трафаретные рамы. Путем наложения небольших грузов контакт сетки с рамами может быть улучшен.

    В натяжное устройство может быть вложена деревянная или полимерная пластина. На этой пластине могут быть размещены несколько одинаковых или разных по размеру рам перпендикулярно или с угловым смещением.

    Между отдельными рамами нужно обязательно положить грузы на сетку, чтобы достигнуть оптимального контакта на всех кромках рам.

     

    Технология натяжения

     

    Трафаретная ткань в натянутом состоянии закрепляется на трафаретной раме. Натяжение, которое допустимо с точки зрения устойчивости на разрыв определенной ткани, и устойчивость к растяжению этой ткани являются важными факторами для необходимой при печати точности приводки, для устанавливаемого расстояния между печатной фор­мой и запечатываемым материалом и т.д.

    Натяжение измеряется с помощью механических или электронных приборов, которые устанавливаются на сетку, в Ньютонах на см (1 Н = О,102 кПа).

    Оптимальная, прикладываемая к каждому сантиметру края ткани сила натяжения зависит от прочности на разрыв и на растяжение определенного типа сетчатой ткани.

    Производимая в настоящее время синтетическая ткань в зависимости от материала и процесса изготовления имеет различную прочность на разрыв и растяжение.

    Полиэфир и полиамид (нейлон) с точки зрения прочности на разрыв не имеют большой разницы, но в характеристиках растяжения, напротив, существует большая разница. Так, полиэфир более прочен на растяжение, чем полиамид, а высоковязкий (модифицированный) полиэфир более прочен на растяжение, чем стандартный полиэфир.

    Помимо этой разницы между прочностью на разрыв и на растяжение различных материалов, для одного и того же материала нитей может быть выведено правило, что обе прочности примерно пропорциональны площади поперечного сечения нити. Площадь поперечного сечения рассчитывается по известной формуле r2 х π, то есть квадрат радиуса умножается на 3,14 или квадрат диаметра - на 0,785. Это означает, что круглая нить А, которая, к примеру, имеет двойной диаметр по сравнению с нитью В того же материала, имеет в четыре раза большую прочность на разрыв и растяжение. При возрастающем диаметре нитей прочность увеличивается в квадратичной зависимости.

    Ткани для трафаретов изготавливаются различной тонкости (номер ткани). Номер ткани обозначает число нитей на сантиметр. Чем выше номер, тем, как правило, тоньше нити. Грубые ткани с относительно толстыми нитями, могут натягиваться с большей силой, чем тонкая ткань, несмотря на то что они меньше растягиваются.

    Кроме того, в одном и том же номере (с одинаковым числом нитей на см) могут ткаться ткани из более толстых и из более тонких нитей.

    При рассмотрении тканей различного качества одного номера, то есть с одинаковым числом нитей, само собой разумеется, что ткань с более толстыми нитями прочнее ткани с более тонкими нитями. Это следует учитывать при натяжении рамы.

    Раньше номера тканей с различной толщиной нитей обозначались специальными буквенными обозначениями. В настоящее время вместо буквенных обозначений указывается номинальный диаметр нити в микронах. Номинальный диаметр обозначает диаметр нити перед изготовлением ткани.

    Полное обозначение ткани включает:

    Тип ткани + номер ткани + диаметр нити + специальная обработка. Для специальной обработки еще не существует нормированных обозначений, каждый производитель использует собственное сокращение.

     

    Рекомендации по натяжению сетки

     

    Значения натяжения у каждого производителя являются рекомендациями и касаются получаемых значений в натяжном устройстве перед закреплением ткани на раме. Они могут уверенно достигаться при корректном методе натяжения на хорошо обслуживаемом натяжном устройстве. Значения натяжения больше рекомендуемых увеличивают опасность разрыва во время эксплуатации и в процессе печати. Более низкие значения натяжения могут быть необходимы для решения некоторых задач (ручная печать, печать по предметам).

     

    Стандартный метод натяжения

     

    Ткань может быть натянута с необходимым натяжением в течение 1-3 минут. Перед закреплением ткани на раме подождите 1О минут, затем еще раз натяните до конечного значения. Многократное повторение этого процесса уменьшает последующее снижение степени натяжения. При использовании современных пневматических приборов или зажимов время натяжки может быть снижено до абсолютного минимума (1 минута).

     

    Метод быстрой натяжки

     

    Ткань может быть натянута в течение 1-3 минут на значение, на 15% превышающее необходимое значение натяжения, и без времени ожидания (фаза покоя) закрепляться на раме.

     

    Снижение натяжения

     

    При предписанном процессе натяжки снижение натяжения без учета влияния рамы составляет для стандартных сеток 15-20. Снижение натяжения может быть уменьшено за счет более долгой фазы покоя.

     

    Возможные причины потери натяжения

     

    Возможными причинами потери натяжения являются:

    - слабый профиль рамы;

    - неправильное размещение ткани в натяжных зажимах;

    - натяжные зажимы тянут в одну сторону. Одна сторона рамы расположена слишком высоко;

    - большие колебания температуры;

    - слишком короткое время ожидания перед приклеиванием.

    Экстремальные климатические или механические воздействия оказывают дополнительное негативное влияние на натяжение сетчатой ткани. Так как ткань при печати должна иметь определенную эластичность, к натяжению не должны предъявляться ненужные экстремальные требования. Различие на 1-2 Н/см допустимо. Практика показала, что в полиграфической, многоцветной трафаретной печати достигается хорошая точность приводки, если натяжения ткани более 12 Н/см. Важнее то, что все сетки должны иметь приблизительно одинаковое натяжение.

     

    Контроль натяжения сетки

     

    Существует связь между прикладываемой силой натяжения и растяжением ткани как следствие. Коэффициент между силой и растяжением (причина и следствие) не является постоянной величиной при применении различных натяжных устройств, а также не является постоянным для всех сеток.

    Чтобы измерить натяжение сетки, мы рекомендуем применять стандартный измерительный прибор, например, тензометр.

    Без специального измерительного прибора при необходимости натяжение сетки может быть проверено через степень растяжения во время натяжки.

    Значения растяжения в процентах при 15-20 Н/см.

    Номер сетки | Полиэфирная сетка | Полиамидная сетка

    10-20 | 1-1,5% | 2-3%

    20-50 | 1,5-2% | 3-4%

    50-100 | 2-2,5% | 4-5%

    100-200 | 2,5-3% | 5-6%

     

    Прибор для измерения натяжения

     

    Качество трафаретной печати в значительной степени зависит от оптимального и контролируемого натяжения ткани. Тензометр показывает натяжение ткани в Ньютонах на см на большом хорошо читаемом стрелочном индикаторе. Надежная и точная конструкция гарантирует постоянно надежное и точное указание измеренных значений.

     

     

     

     

    Приклеивание

     

    Крепление ткани на трафаретной раме в настоящее время большей частью выполняется путем нанесения двухкомпонентного клея сквозь ячейки ткани.

    Также существует возможность применения однокомпонентного клея, клея УФ-отверждения или резервного клея.

    Выбор клея для рам в основном зависит от применяемых в печатном процессе растворителей.

     

    Подготовка

     

    Перед приклеиванием трафаретные рамы должны быть очищены и обезжирены. На них не должно быть остатков пыли, жира или окисления.

    Необходимы следующие инструменты:

    - кисточка с жесткой щетиной, возможно резервуар для хранения кисточки;

    - средство для обезжиривания;

    - липкая лента;

    - фломастер;

    - нож.

     

    Очистка и обезжиривание трафаретной рамы

     

    Следует очищать сторону рамы, на которую наносится клей. Следует удалить остатки краски и клея. Если пленка старого клея образует ровную поверхность без сколов, можно отказаться от удаления старого клея.

    Кромки и углы рамы следует скруглить, чтобы не было острых мест. Перед нанесением клея рекомендуется придать шероховатость поверхностям приклеивания металлических рам, особенно алюминиевых, с помощью наждачного камня или наждачной бумаги. Хорошее придание шероховатости достигается с помощью пескоструйного аппарата. Шероховатость трафаретным рамам должна придаваться только на стороне приклеивания, иначе будет затруднено удаление остатков краски.

    Металлические рамы перед приклеиванием должны быть обязательно очищены подходящим растворителем (нитрорастворителем, ацетоном, очищенным бензином, спиртом). После этого подготовленные рамы должны быть сразу подвергнуты дальнейшей обработке, иначе они могут снова загрязниться. Для обезжиривания рамы, нужно применять обезжириватель NT-9 или A9 extra. Он также применяется для обезжиривания сеток. Обезжириватель наносится щеткой, и смывается большим количеством воды, пока не сойдет пена. Для сетчатых тканей начиная с № 100 в любом случае рекомендуется предварительно покрыть раму клеем, который будет применяться для приклеивания. Тем самым улучшается адгезия клея.

     

    Маркировка натянутых рам

     

    Рекомендуется маркировать ткань в натянутом состоянии перед приклеиванием внутри кромки рамы с помощью фломастера. Маркировка должна содержать следующие сведения:

    - продукт;

    - номер сетки, включая диаметр нити;

    - номер рулона;

    - натяжение Н/см;

    - дата;

    - инициалы исполнителя.

    Пример. 120-35, 2189203101, 20N, 20.10.20/И.И.И.

    Маркированная сетка обклеивается липкой лентой на расстоянии 1 см от рамы. Это дает то преимущество, что возникает чистая граница приклеивания, а переход от рамы к сетке и маркировка защищаются клеем. Чтобы раму было легко найти на стеллаже, на торцевой стороне трафаретной рамы наклеивается этикетка с той же самой информацией. Этикетка может быть изготовлена из самоклеящейся пленки или самоклеящейся бумаги, надпись делается фломастером. Для защиты от растворителей на этикетку наклеивается полиэфирная пленка.

     

    Клей

     

    В продаже имеются различные системы клеев. Они подразделяются на следующие группы:

    - двухкомпонентный клей;

    - резервный клей;

    - клей УФ-отверждения;

    - контактный клей.

     

    Двухкомпонентный клей

     

    Двухкомпонентный клей представляет собой так называемый реакционный клей, состоящий из клея и отвердителя. Этот клей, как правило, имеет хорошую устойчивость к растворителям, при этом в случае применения устройства для смывки краски клей должен быть протестирован на устойчивость к используемому растворителю.

    Клей и отвердитель перед использованием должны быть смешаны в указанной производителем пропорции. Нужно следить, чтобы эта пропорция точно соблюдалась, так как иначе могут возникнуть проблемы при приклеивании и в процессе отверждения.

    Отверждение двухкомпонентного клея происходит в первой фазе за счет улетучивания растворителей, а во второй фазе за счет химического отверждения клеящего вещества.

    Время сушки зависит от номера сетки, натяжения сетки, толщины слоя нанесенного клея, температуры в помещении и относительной влажности воздуха. Из этих различных параметров видно, что дать точную рекомендацию по времени сушки очень трудно. Поэтому рекомендуется, придерживаться данных производителя клея, прежде чем вынимать раму из натяжного устройства.

    Как правило, однако, можно сказать, что чем выше натяжение и чем меньше число нитей, тем большее время требуется для сушки.

    Дополнительно нужно учитывать, что двухкомпонентный клей можно использовать только в течение определенного времени, так как реакция между клеем и отвердителем происходит и в емкости с клеем. Временной интервал между смешиванием и началом химической реакции называют временем чаши клея.

     

    Резервный клей

     

    Резервный клей заранее наносится на рамы, которые могут храниться неопределенное время.

    Активизация действия клея осуществляется через натянутую ткань, которая находится в контакте с рамой, при помощи ацетона или другого активизирующего средства.

    Если при дальнейшем применении трафарета используется растворитель, этот клей должен быть защищен лаком на спиртовой основе.

     

    Клей УФ-отверждения

     

    Клей УФ-отверждения представляют собой однокомпонентный клей, который отверждаются под действием УФ-излучения. Для этого необходима специальная УФ лампа. Время отверждения клея меньше, чем у двухкомпонентных клеев.

    Клей УФ-отверждения устойчив к растворителям.

     

    Контактный клей

     

    Контактный клей - это клей, который в течение 30 секунд обеспечивает склеивание рамы с натянутой тканью так, что раму не требуется прижимать дольше и она может через несколько минут дополнительного времени сушки быть вынута из натяжного устройства.

    Контактный клей наносится на раму и на натянутую ткань. После того как клей высохнет, обе склеиваемые поверхности прижимаются друг к другу и ткань притирается пластиковым шпателем.

    Эта группа клеев, несмотря на то что туда подмешивается отвердитель, недостаточно устойчива к определенным сильным растворителям. Поэтому клеевые поверхности должны защищаться лаком.

     

    Склеивание ткани с рамой

     

    При склеивании необходимо следить за тем, чтобы между сетчатой тканью и рамой был хороший контакт. Если это не обеспечивается, на сетку могут быть положены грузы, которые обеспечат ее абсолютный контакт с поверхностью рамы.

    Необходимо следить, чтобы кромки рамы хорошо склеивались с сеткой, чтобы растворитель не мог проникнуть между ними и растворить клей.

    Если рамы неровные, хороший контакт не может быть обеспечен, и ткань может иметь недостаточное соединение с рамой. Существует опасность, что ткань впоследствии отслоится.

     

    Услуги нашего сервиса

     

    Наша компания обеспечивает быструю и надежную поставку образцово обтянутых трафаретных рам. Сетка натягивается с помощью современнейшего оборудования и натяжение контролируется измерительными приборами.

    Ваши расчеты покажут вам, что эти готовые к употреблению рамы являются самой надежной и лучшей предпосылкой для изготовления безупречных трафаретных форм. Удачный исход вашей работы существенно зависит от этого.

    За счет нашего сервиса натяжки вы экономите на хранении сетки различных номеров и ширины, а также на приобретении натяжного оборудования. Вы можете использовать ваше помещение и дорогостоящую рабочую силу для других целей.

  • Оригинал макеты

    Трафаретная печать от процесса репродуцирования требует позитивного прозрачного оригинала (фотовывод).

    Оригиналы для копирования обязательно должны быть прямыми при рассматривании со стороны слоя фотографической эмульсии. Оригиналы для копирования могут изготавливаться ручным, фотографическим или цифровым способами.

     

    Оригиналы, изготовленные ручным способом

     

    - Рисунок кроющей краской на светопроницаемой пленке. Для художественной печати могут использоваться жировые карандаши. Преимущественно используются матовые с одной стороны или пленки, структурированные с двух сторон.

    - Способ с вырезанной пленкой. Для изготовления вырезанных оригиналов для копирования требуются маскирующие пленки, которые состоят из полиэфирной основы с нанесенным маскирующим слоем. Такие пленки вырезаются с помощью специального ножа или на плоттере, управляемом компьютером.

    В продаже имеются маскирующие пленки оранжевого и красного цветов. Оба типа подходят для трафаретной печати. В области фоторепродуцирования могут применяться только красные маскирующие пленки.

     

    Оригиналы, изготовленные фотографическим способом (фотоформы)

     

    Сегодня для наиболее распространенного оригинала при копировании форм трафаретной печати требуется позитивная, необращенная фото­ пленка. «Необращенная» в данном случае означает, что оригинал для копирования с эмульсионной стороны фотопленки должен иметь пря­мое изображение, а не зеркальное в противоположность фотопленкам, которые изготовляются для офсетной печати.

    Если подобные оригиналы для копирования изготовляются на заказ в другой фирме, обязательно следует указать на то, что оригинал должен быть прямым («читаемым») с эмульсионной стороны.

    Это важно, так как таким образом эмульсионная сторона фотоформы при копировании будет лежать непосредственно на копировальном слое трафаретной сетки. Когда используются изготовленные для офсетной печати «зеркальные» фотоформы, при копировании так называемый несущий слой фотоформы (подложка) лежит между копировальным слоем сетки и эмульсионным слоем фотоформы. Это может привести к светорассеянию, которое влечет за собой получение не резкой копии с неверной передачей деталей изображения.

    Фотоформы (оригиналы для копирования) сегодня изготавливаются на электронных экспонирующих фотовыводных устройствах (lmagesetter). При этом создаваемые на компьютере данные переносятся в растровый процессор PostScript (PostScript-RIP), где формируются растр и линии и переводятся в машинный язык для электронного экспонирующего фотовыводного устройства. После этого происходит вывод изображения на фотопленку.

     

    Computer to Screen - с компьютера на трафаретную форму

     

    Изготовление оригиналов для копирования в системе CTS является новинкой. Здесь так же, как и при создании фотоформ, данные от компьютера передаются на RIP, а затем на струйный принтер. Но при этом фотоформа не производится. Не пропускающая УФ-излучение краска или воск струйным методом наносятся непосредственно на сетку с нанесенным копировальным слоем. После этого трафаретные формы экспонируются и вымываются так же, как при изготовлении ТПФ с фотоформами. Разумеется, для экспонирования этим способом вакуум не требуется, так как краска или воск непосредственно прилегает к эмульсии.

    Эта технология имеет то преимущество, что отсутствуют затраты на изготовление фотоформ. Струйный способ при изготовлении трафаретных форм явно взял верх над лазерным методом (тот же принцип как у CTS). Во всем мире используется лишь незначительное число лазерных приборов, так как они намного медленнее и требуют специальных копировальных слоев и типов ткани.

     

    Рекомендации при изготовлении фотоформ

     

    Если на трафаретном производстве нет собственного участка предпечатной подготовки, необходимо работать в тесном сотрудничестве с компетентным партнером. Лучше всего для этого подходит специализированная репродукционная фирма, которая имеет опыт в изготовлении фотоформ (оригиналов для копирования, фотовывод). Большинство репродукционных фирм изготавливают фотоформы в основном для офсетной печати. Точное выяснение специфических требований, предъявляемых к трафаретным фотоформам, имеет очень большое значение.

    1. Позитивные пленки должны иметь прямое изображение, высокую плотность (d≥3,5) против УФ-излучения типа А.

    2. Для растровых фотоформ не должны использоваться круглые точки PostScript. Для офсетной печати они подходят хорошо, но в трафаретной печати приводят к проблемам. Это получается потому, что круглая точка при 50% покрытия получает квадратную форму, и это при трафаретной печати очень часто ведет к образованию муара.

    3. Репродукционные фирмы в большинстве случаев предлагают различные технологии растрирования (растр с круглыми элементами, растр с эллиптическими элементами и т.д.). Испытания с различными формами точек неизбежны.

    4. На тестовой фотоформе могут содержаться различные формы точек с различными линиатурами растра. Пробные оттиски, изготовленные с помощью тестовых трафаретных форм с различными номерами сетчатых тканей с разными фотоформами, дают результат, на котором может быть построена внутренняя стандартизация предприятия.

    5. Прежде всего, когда печатается многокрасочный растр, для идеальной растровой точки должны быть найдены идеальные углы поворота растра. Печатается тестовая форма, на которой имеются различные углы поворота четырехцветного растра. Угол поворота с лучшим результатом печати выбирается в качестве стандартного угла поворота.

    Когда определены все эти параметры, в практическом использовании проблем с муаром возникать не должно. Эти параметры могут быть рекомендованы клиентам, это поможет снизить затраты и время выполнения заказа.

    Еще раз повторим необходимые параметры:

    - прямой диапозитив с высокой оптической плотностью;

    - идеальная форма точки растра;

    - идеальные углы поворота растра;

    - идеальная линиатура.

  • Трафаретные печатные формы (ТПФ)

    Предварительная обработка трафаретной сетки

     

    Обезжиривание

     

    Ткани для трафаретной печати тщательно очищаются специальными методами при изготовлении. Несмотря на это, все ткани, новые или старые, должны обезжириваться незадолго перед каждым использованием. Ткани загрязняются в процессе работы или из-за пыли. Обезжиривание осуществляется обычными для трафаретной специализированной торговли обезжиривающими средствами, предназначенными для трафаретной печати NT-9 или A9 extra. Не должны использоваться бытовые очистительные средства. Они частично содержат химические добавки, например, ланолин для защиты кожи, который сильно ухудшает адгезию копировальных слоев.

    Экономя на фирменных препаратах Вы можете проиграть в сроке эксплуатации сита и понести дополнительные финансовые и временные затраты на его перетяжку. При средних тиражах 500 отпечатков и правильной обработке сита, трафарет может быть использован повторно 25-30 раз.

    После обезжиривания ткани ее нельзя касаться руками. Копировальные слои, жидкие или на пленочной основе, должны быть нанесены в течение короткого времени. Если рамы оставить без использования, на ткань снова могут попасть пыль или жир.

    Для обезжиривания небольшое количество обезжиривающего средства с помощью мягкой кисточки распределяется на влажной сетчатой ткани. Затем следует дать средству подействовать в течение нескольких минут и после этого тщательно промыть струей воды.

     

    Сушка

     

    Сушку производят в сушильном шкафу с помощью потока теплого воздуха (30-400C). Если температура будет высокой, это может ослабить силу натяжения. Нельзя допускать сушку сетки в грязном и пыльном месте, а также нужно следить за отсутствием пыли в потоке воздуха. Наличие пыли на сите приведет к неравномерному нанесению эмульсии, наличии светлых пятен на эмульсии после сушки.

    Проконтролируйте отсутствие влаги и капель на трафаретной сетке и раме. Если влага присутствует, в этом случае повторите процесс сушки в сушильном шкафу до полного высыхания трафаретной формы.

    Проконтролируйте чистоту сита от мусора и пыли. Наличие пыли на сетки приводит к неравномерному нанесению эмульсии образованию светлых пятен (рыбий глаз) и микроотверстий. Если на сетки есть пыль, промойте водой с последующей сушкой.

     

    Прямой способ изготовления ТПФ с жидким копировальным слоем

     

    Порядок работы

     

    Обезжиривание.

    Перед изготовлением каждой ТПФ ткань должна быть обезжирена соответствующим средством. Не использовать бытовые средства.

    Сушка.

    Отсосать воду. Тщательная сушка при комнатной температуре.

    Нанесение жидкого копировального слоя. Равномерное покрытие копировальным слоем (диазо, фотополимер или смесь) «сырой по сырому». Используйте подходящие желоба для нанесения копировальных слоев.

    Сушка.

    Сушить трафареты в горизонтальном положении вниз печатной стороной. Максимальная температура 40°С.

    Дополнительное нанесение копировального слоя Структура ткани выравнивается путем дополнительного нанесения копировального слоя с печатной стороны формы.

    Сушка.

    Такая же сушка, что и после нанесения первого копировального слоя.

    Экспонирование.

    Используйте подходящий источник света, например, металл галогеновую лампу. Определите время экспонирования путем ступенчатой засветки с подходящим для этого диапозитивом.

    Проявка.

    С двух сторон смочите копировальный слой умеренной струей воды. Соблюдайте предписания производителя копировального слоя касательно температуры воды. Затем проявите форму сильной струей воды с печатной стороны.

    Сушка.

    Удалить излишки жидкости. Затем просушите в сушильном шкафу.

    Ретуширование.

    «Игольчатые» отверстия в ТПФ и сетчатую ткань вокруг копировального слоя заретушируйте трафаретным наполнителем (ретушью).

     

    Источники ошибок при изготовлении

     

    Образование «рыбьих глаз» после нанесения копировального слоя

     

    - Недостаточное обезжиривание ткани.

    - Частицы пыли на трафаретной ткани.

    - Сенсибилизатор и копировальный слой недостаточно перемешаны (неоднородный слой).

     

    Включения пузырьков воздуха при нанесении копировального слоя

     

    - Вследствие слишком быстрого нанесения копировального слоя воздух может попасть в отверстия ячеек. (Образование пузырьков ведет к преждевременному выходу из строя трафаретной печатной формы.)

     

    Плохое прилипание копировального слоя к ткани после экспонирования

     

    - Недостаточная сушка копировального слоя перед экспонированием.

    - Слишком короткое время экспонирования. Не учтен сильно поглощающий свет оригинала для копирования.

    - Падение мощности лампы экспонирующего устройства. (Используйте прибор для дозировки света.)

    - Недостаточная сенсибилизация копировального слоя. Диазо-сенсибилизатор не полностью растворился в воде. Часть необходимой для сенсибилизации диазомассы осталась не растворенной в бутылке (в случае необходимости такого разведения).

    - Будьте осторожны при слишком высокой влажности воздуха! Покрытая копировальным слоем трафаретная ткань кажется сухой, однако она сухая только на поверхности. При этом условии требуется более долгое время экспонирования.

    - Грубую сетчатую ткань, покрытую копировальным слоем, оставьте сохнуть на ночь при комнатной температуре.

     

    «Паразитная» засветка при экспонировании (потеря мелких деталей)

     

    - Может возникнуть при использовании белой ткани. Используйте желтую ткань! Время экспонирования при использовании желтой ткани увеличивается на 75-100% по сравнению с белой.

    - Используйте только прямые диапозитивы.

     

    Образование «зубьев пилы»

     

    - Плохое нанесение копировального слоя. Слой на стороне печати слишком тонкий. Перекрыты отверстия ячеек, но не перекрыта структура ткани.

    Для печати с резкими контурами требуется многократное нанесение копировального слоя «сырым по сырому».

    Большая часть слоя в любом случае должна находиться на стороне печати.

    После сушки еще раз нанесите копировальный слой на сторону печати, чтобы выровнять структуру сетчатой ткани.

     

    Растровая печать

     

    - При растровой трафаретной печати ткань должна быть покрыта тонким слоем эмульсии. Затем должно быть произведено дополнительное нанесение эмульсии с печатной стороны.

     

    Трудности при удалении копировального слоя

     

    Недоэкспонированный копировальный слой.

    - Краска не была смыта сразу после печати.

    - Недостаточная очистка от краски после печати. Остатки краски закрепились на волокнах ткани. Через определенное время частицы краски полностью больше удалить не удается.

    - Печатная форма еще жирная из-за растворителя. Средство для удаления копировального слоя не может воздействовать на него. Требуется дополнительное обезжиривание перед нанесением средства для удаления копировального слоя.

     

    Нанесение фотоэмульсии

     

    Эмульсия выбирается на основе следующих критериев:

    - стойкость к краскам. Для разного типа краски (водная, пластизолевая, сольвентная и т.д.) нужны разные фотоэмульсии;

    - разрешение. Чем выше разрешение фотоэмульсии, тем более мелкие детали можно получать на трафарете;

    - твердые частицы. Чем больше количество твердых частиц, тем меньше усадку даст фотоэмульсия после ее сушки. Старайтесь выбирать фотоэмульсии с более высоким содержанием твердых частиц;

    - вязкость фотоэмульсии. Чем более вязкая фотоэмульсия, тем на более крупные номера сеток ее можно наносить.

     

    Сенсибилизатор

     

    В качестве сенсибилизатора в трафаретной печати используются ДИАЗО или (и) ФОТОПОЛИМЕРЫ. Оба типа копировальных слоев отличаются тем, что ТПФ с нанесенным копировальным слоем сохраняет свои свойства при хранении достаточно долго. Оба копировальных слоя экологически безвредны.

    Внимание! Копировальные слои на основе дихроматов из соображений охраны окружающей среды больше использоваться не должны.

     

    Нанесение

     

    Решающим для изготовления качественной ТПФ прямым способом является равномерное нанесение копировального слоя. Ткань должна быть полностью закрыта копировальным слоем. Со стороны печати на ткань должен наноситься более толстый копировальный слой. Покройте сетку копировальным слоем 1-2 раза со стороны печати и сразу 1-4 раза «сырым по сырому» со стороны ракеля, и затем высушите. Температура сушки не должна превышать 40°С.

    Качество поверхности после сушки может быть существенно улучшено за счет 1-2-кратного дополнительного нанесения копировального слоя (соответственно с промежуточной сушкой) на печатной стороне. Глубина микронеровностей на стороне печати должна быть менее 10% толщины ткани.

    При очень грубых сетчатых тканях, 5-40 нитей/см, со стороны ракеля может быть также 1-2 раза дополнительно нанесен копировальный слой. Это увеличит устойчивость печатной формы к трению ракеля. Число копировальных слоев зависит от различных факторов, которые частично задаются содержанием твердых частиц и вязкостью копировального слоя, а также номером сетки и требованиями печати.

     

    Толщина копировального слоя

     

    Штриховые рисунки.

    Оттиски с резкими краями достигаются при толщи­ не слоя 10-18 мкм на сетке номером 90 нитей/см и более.

    Правило.

    Толщина слоя со стороны печати должна составлять примерно 10-20% толщины сетки. Значение Rz определяется с помощью прибора для измерения глубины микронеровностей. Он показывает среднее значение самого высокого и самого низкого участка поверхности.

    Растр.

    По возможности тонкий копировальный слой 4-8 мкм дает в растровой печати необходимый слой краски для качественного воспроизведения.

    Правило.

    Выступание слоя на стороне печати составляет 10% толщины ткани. Глубина микронеровностей должна быть меньше толщины слоя.

    УФ-краски.

    При печати УФ-красками нужно обязательно следить за тем, чтобы красочный слой был как можно меньше. Дополнительная толщина копировального слоя над сетчатой тканью на стороне печати, как правило, должна составлять не более 5 мкм.

    Определяющим для числа копировальных слоев при основном нанесении являются номер сетки и ее качество.

     

    Номер сетки


    Через ячейки большего размера при нанесении каждого слоя может продавливаться большее количество эмульсии. Для достижения одинаковой толщины слоя на обеих сетчатых тканях, число копировальных слоев должно варьироваться.

     

    Качество сетки

     

    Различие в параметрах тканей одного и того же номера также оказывает влияние на копировальный слой, так как не только размер ячейки, но также толщина сетки имеет различные значения.

     

     

     

     

     

     

    Пример нанесения

     

    Нанесение копировального слоя на печатную форму должно производиться непосредственно после очистки сетки, чтобы избежать нового загрязнения ткани пылью и т.д. При нанесении копировального слоя сетка должна быть абсолютно сухой.

     

     

     

     

    Проще всего копировальный слой наносить на сетчатую ткань с помощью специального желоба (кюветы). Наносящая копировальный слой кромка желоба должна быть закруглена и иметь по всей длине выпуклость. Таким образом, обеспечивается равномерное нанесение копировального слоя даже в средней части печатной формы.

    Так как большинство диазосенсибилизаторов и вследствие этого готовые копировальные слои очень кислые, должны применяться только желоба из пластмассы, стали V2A или алюминия.

    Внимание! Алюминий очень легко повредить.

    Оцинкованные желоба из стали окисляются через короткое время, что ведет к разрушению копировального слоя. В этом случае образуются пузырьки и пена, это происходит также тогда, когда копировальный слой несколько часов хранился в алюминиевом желобе. Образование пузырьков и пены является признаком того, что копировальный слой не пригоден для применения.

    Необходимо следить за тем, чтобы копировальный слой не оставался в желобе дольше, чем необходимо. Крышка защищает копировальный слой от пыли и высыхания.

    При размерах сетчатой ткани более 1ООО мм и номере ткани менее 20 нитей/см рекомендуется использовать глубину профиля 60-80 мм.

     

    Нанесение капиллярный пленки

     

    Процесс работы

     

    Обезжиривание.

    Перед изготовлением каждой ТПФ ткань должна быть обезжирена подходящим средством. Не применять бытовых средств.

    Смачивающее средство.

    Смачивающее (капиллярное) средство способствует образованию равномерной пленки воды на всех сетчатых тканях. Качественный перенос капиллярной пленки возможен лишь тогда, когда вода действительно равномерно распределена по ткани со стороны печати.

    Перенос.

    Капиллярная пленка переносится на влажную ткань. Это дает два преимущества:

    1. Нет необходимости в дополнительном времени сушки.

    2. Исключены проблемы с пылью.

    Пленка кладется на плоскую поверхность копировальным слоем вверх. Влажная сетчатая ткань осторожно приводится в контакт с пленкой. За счет капиллярного воздействия пленка присасывается к сетке. Лишняя вода удаляется с помощью ракеля. При больших форматах печатных форм рекомендуется туго наматывать заготовку пленки, чтобы иметь возможность раскатывать ее на сырой, вертикально расположенной сетчатой ткани.

    Сушка.

    Для обеспечения качественной приводки сушку следует выполнять при комнатной температуре (максимум 400 С). После сушки отделите полимерную подложку и еще раз дайте просохнуть ТПФ в течение нескольких минут.

    Усиление.

    Внимание! Для печатания больших тиражей капиллярная пленка после сушки может быть усилена жидким копировальным слоем с ракельной стороны.

    Экспонирование.

    Определите время экспонирования путем ступенчатой засветки.

    Проявка.

    Проводите вымывание не очень холодной водой, особенно со стороны печати, пока изображение не будет открытым. Хорошо сполосните со стороны ракеля. Осторожно удалите лишнюю жидкость. Затем просушите.

    Ретуширование.

    Заретушируйте «игольчатые отверстия» и ткань вокруг копировального слоя с помощью водорастворимого заполнителя сетки (ретуши).

     

    Источники ошибок при изготовлении

     

    Плохое прилипание пленки к ткани:

    - Недостаточно равномерная водяная пленка при переносе пленки на сторону печати. Правильнее сетчатую ткань после вымывания капиллярного средства смачивать со стороны ракеля, чтобы на стороне печати образовалась однородная водяная пленка.

    - Слишком короткое время засветки дает плохую прилипаемость капиллярной пленки к ткани.

    - Недостаточная сушка перед экспонированием также приводит к снижению адгезии. Не проэкспонированные и тем самым не отвержденные частицы с копировального слоя при проявке вымываются.

    Ошибки при копировании:

    - Подложка не была удалена перед экспонированием.

     

    Экспонирование

     

    При засветке предварительно нанесенных и высушенных копировальных слоев УФ-излучением освещенные участки отверждаются (сшиваются) и становятся нерастворимыми в воде. Те части, которые не были засвечены, остаются водорастворимыми и могут после экспонирования быть вымыты холодной или теплой водой.

    Существует большое число различных источников УФ-излучения, которые годятся для экспонирования копировальных слоев. Копировальные лампы должны иметь максимальную долю излучения в спектре 350-420 нм, так как максимальная чувствительность трафаретных копировальных слоев (жидких и на пленочной основе) лежит в области 350-420 нм.

     

    Спектр невидимого и видимого света

    А - длина волны

    В - спектральный поток излучения W/5 нм

     

     

     

     

     

    Подходящие источники УФ-излучения:

    - металл-галогенные лампы 2000-6000 Вт;

    - ртутные лампы;

    - ртутные лампы высокого давления;

    - ртутные галогенные лампы;

    - сверхактиничные флуоресцентные лампы.

    Хотя ксеноновые лампы и используются в офсетной печати, для трафаретной печати их спектральной области недостаточно.

    Для точного репродуцирования требуется точечный источник света. Если не копируются тонкие линии или растр, можно экспонировать и трубчатыми лампами. Если лампы расположены друг рядом с другом, то максимальное расстояние между ними должно быть по меньшей мере таким же, как расстояние до трафаретной формы.

    Чем больше засвечиваемая поверхность, тем большей силы должен выбираться источник излучения.

    Расстояние между копировальными лампами и копировальной рамой должно быть по меньшей мере таким же, как диагональ экспонируемой поверхности, а также в 1,5 раза больше диагонали экспонируемого изображения. Ни в коем случае применяемый световой конус не должен иметь угол более 60°.

     

    Если расстояние между лампами и копией увеличивается, интенсивность света падает в квадратичной зависимости по отношению к произведенному изменению. Поэтому при увеличении расстояния время экспонирования должно увеличиваться на возведенный в квадрат множитель данного увеличения.

     

     

     

     

    Формула:

    Новое время экспонирования = (новое расстояние / старое расстояние)2 х старое время экспонирования

    Пример:

    Новое расстояние - 150 см

    Старое расстояние - 100 см

    Прежнее время экспонирования - 1 мин (60 секунд)

    (150/100)2х60 сек.=1,52х60 сек.= 135 сек.=2 мин 15 сек.

    Таким образом, новое время экспонирования составляет 2 минуты 15 секунд.

    Мы напоминаем, что окрашенная ткань требует большего времени экспонирования по сравнению с белой тканью.

    Чтобы определить правильное время экспонирования, необходимо провести тест со ступенчатой засветкой.

    Мы рекомендуем использовать экспозиметр по следующим причинам:

    - Чтобы скомпенсировать интенсивность света при различных дистанциях.

    Чтобы скомпенсировать падение интенсивности вследствие старения излучателя.

     

    Ступенчатая засветка

     

    Ступенчатая засветка служит для определения оптимального времени экспонирования. Время экспонирования зависит от типа копировального слоя, ткани, общей толщины всех копируемых материалов, источника света и расстояния от лампы до экспонируемого материала.

    ТПФ с недостаточным временем экспонирования отверждаются не полностью. Копировальный слой на стороне ракеля при проявлении после недостаточного экспонирования вымывается. Верным признаком недоэкспонирования является жирная поверхность копировального слоя. Если ополаскивать недостаточным количеством воды, часть растворенного фотослоя остается в открытых местах ткани. После последующей сушки остается едва заметная вуаль. Она препятствует прохождению краски при печати.

    В дальнейшем слишком быстро проэкспонированные ТПФ имеют плохую устойчивость к растворителям, печатным краскам, пастам и механическим воздействиям. С таких печатных форм очень трудно удалять эмульсию.

    ТПФ, которые экспонировались слишком долго, теряют в разрешающей способности. Это прежде всего относится к белой ткани. Неокрашенная нить белой ткани отражает свет во время экспонирования, что ведет к «паразитной» засветке.

     

    Выполнение ступенчатой засветки

     

    Для ступенчатой засветки лучше всего применять тестовый диапозитив. Он должен содержать по меньшей мере 5 сюжетов, причем все они должны быть одинаковыми. Они должны иметь позитивные и негативные тонкие линии, и растр.

    Выбирается 5 значений времени, из которых первое следует выбирать со значением 50% от предполагаемого правильного времени, второе с 75%, третье со 100%, четвертое со 125% и пятое со 150%. Если предполагаемое время экспонирования неизвестно, следует считать 100-процентным значение в соответствии с данными производителя копировального слоя.

    Тестовый диапозитив кладется фотоэмульсионной стороной на копировальный слой трафаретной формы и помещается в вакуумную раму. После того как создан вакуум и фотопленка имеет хороший контакт с трафаретом, все пять изображений экспонируются первой ступенью (50% от предполагаемого времени экспонирования), затем одно изображение накрывается, и оставшиеся четыре экспонируются с 25% предполагаемого времени экспонирования. Затем дополнительно накрывается второе изображение (75%) и оставшиеся три изображения экспонируются следующими 25%. Дополнительно накрывается третье изображение (100%), и оставшиеся два экспонируются следующими 25%. Дополнительно накрывается четвертое изображение (125%) и последнее экспонируется следующими 25%. Таким образом получается пятая ступень (150%).

    При разработке методики мы установили, что различное время экспонирования вызывает дифференцированное окрашивание копировальных слоев. Образуются различные ступени. Если первые две ступени (50% и 75%) были проэкспонированы слишком мало, градации тона отчетливо видны. У оставшихся ступеней (100%, 125% и 150%) цветового отличия не видно. Исходя из этого можно предположить, что третья ступень (100%) может быть оценена как оптимальное время экспонирования. Копировальный слой на третьей ступени не должен быть жирным со стороны ракеля. Это указывает на правильное время экспонирования.

    Если у четвертой и пятой ступеней можно установить различия в цвете (нет полного отверждения), должно быть произведено еще одно ступенчатое экспонирование с более продолжительным временем экспонирования. Наоборот, если между первой и второй ступенями нельзя установить разницы в цвете (уже отверждена), должно быть произведено еще одно ступенчатое экспонирование с меньшим временем экспонирования.

    Разница в цвете между отдельными ступенями очень хорошо видна у диазо-слоев. У чистых фотополимерных слоев разницу увидеть труднее, однако оценка может производиться по жирности. Если копировальный слой не жирный, значит, отвержденный.

     

    Тестовая пленка

     

    Тестовая пленка служит для контроля оптимального времени экспонирования при изготовлении ТПФ

    С помощью ступенчатого экспонирования (не полутоновые факторы) вы определяете на основании окрашивания отверждение с наилучшей разрешающей способностью (резкость деталей).

    Тестовая фотопленка состоит из трех разрешающих пленок и одной 9-ти ступенчатой серой пленки-фильтра. Эта комбинация позволяет определить не только оптимальное время и допуск времени экспонирования, но и готовность к выполнению любого печатного задания с использованием любой сетки.

     

     

    Вымывание

     

    Для вымывания проэкспонированной ТПФ мы рекомендуем использовать распылительное сопло с регулируемой силой струи.

    С помощью отсоса из ТПФ удаляется лишняя вода. Тем самым предотвращается образование вуали и существенно укорачивается время сушки.

     

     

     

     

     

    Влияние толщины копировального слоя

     

    Печать плашек

     

    В печати плашек начиная от толщины штриха в 1,5 мм печатный ракель может прижимать ткань к запечатываемому предмету. Вследствие этого слишком толстый копировальный слой дает повышенное нанесение

    краски по краям плашки.

     

    Растровая печать и тонкие линии

     

    Толщина копировального слоя особенно влияет на нанесение краски в растровой печати. На ткани по всей области печати формируются растровые элементы. Чем больше толщина копировального слоя, тем больше перенос краски.

    Слишком толстый копировальный слой оказывает влияние на:

    - потерю растровых точек в «светах» и смазывание (смыкание) растровых точек в «тенях» (сдвиг тоновых градаций);

    - неверное воспроизведение цвета из-за слишком большого нанесения краски.

     

    Отверждение копировальных слоев

     

    Главный процесс

     

    Экспонирование, проявка и сушка как у графических ТПФ;

    - ретуширование тем же копировальным слоем, возможно, специальным лаком;

    - сушка и дополнительная засветка;

    - нанесение отвердителя на 15-20 мин;

    - очистка ячеек ткани от отвердителя путем отсасывания или продувания.

     

    Процесс отверждения

     

    В печати по изделиям из текстиля и керамике большей частью применяются трафаретные краски на водной основе. Для изготовления ТПФ применяют эмульсии, то есть копировальные слои, которые после обычного процесса изготовления дополнительно могут химически обрабатываться отвердителем, чтобы обеспечить устойчивость к воде и химикатам. Нанесение отвердителя может производиться широкой кисточкой (полиамидные щетки не применять), войлочным ракелем или губкой. Копировальный слой в горизонтальном положении равномерно покрывается с двух сторон отвердителем.

    Внимание!

    Старайтесь по возможности избегать излишнего нанесения отвердителя.

    Чтобы дать отвердителю возможность проникнуть в копировальный слой, важно, чтобы перед окончательной фиксацией ТПФ находилась при комнатной температуре в течение 15-20 мин. Затем копировальный слой полностью отверждается при температуре 50° С в течение 1 часа или при комнатной температуре в течение 24 часов.

    После этого окончательного отверждения копировальный слой становится практически нерастворимым и не может быть удален из ткани обычными химикатами, применяющимися в трафаретной печати.

    В особых случаях следует также выполнять указания производителя по применению копировального слоя.

     Осторожно!

    Большинство отвердителей производится на основе кислот, что негативно сказывается на нейлоновую ткань. Полиамиды реагируют даже на слабые кислоты.

    Указание.

    Этот тип дополнительного отверждения копировальных слоев является общим для печати водосодержащими красками и может использоваться как в графической, так и в керамической трафаретной печати.

  • Удаление эмульсионного слоя

    Удаление эмульсионного слоя

     

    После печати краска вымывается из печатной формы с помощью очистителя, который подобран в соответствии с краской.

    Эффективное удаление копировального слоя осуществляется сразу после печати, до того, как засохнет очиститель с остатками краски. Порядок работы при удалении копировального слоя:

    - промыть ТПФ до полного удаления ретуши;

    - нанести с двух сторон средство для удаления копировального слоя, выждать, пока оно не растворит копировальный слой;

    - промыть струей под высоким давлением (50-100 бар, на расстоянии от 3 до 5 см);

    - удалить все остатки краски специальными средствами.

     

    Процесс

     

    Трафаретная форма перед регенерацией должна быть очищена от остатков краски и скотча. Для отслаивания эмульсии применяются водные растворы препаратов Pregasol которые разводятся теплой водой. Также имеются готовые растворы Pregasol.

    Очистка остатков краски.

    Эта операция снижает количество красочных пятен и улучшает процесс отслаивания фотоэмульсии.

    Для пластизолевых красок перед началом регенерации нужно нанести на фотоэмульсию с двух сторон щелочь PREGAN PASTE не более чем на 5 минут. После этого смыть под душем и затем обработать высоким давлением. Эта операция очищает сетку от остатков красок и упрощает отслаивание.

    Для сольвентных и УФ красок перед началом регенерации нужно нанести на фотоэмульсию с двух сторон щелочь PREGAN 244E на 10-15 минут. Этот высокоактивный растворитель очищает остатки краски, но не разрушает фотоэмульсию. Смывается под давлением.

    Смывка фотоэмульсии.

    Нанести смывку фотоэмульсии с печатной и ракельной стороны с помощью щетки.

    Разотрите щеткой слой фотоэмульсии с печатной стороны. Дайте постоять трафарету в горизонтальном положении печатной стороной вверх. Не оставляйте больше чем на 15-20 минут раму с нанесенным отслаиваетелем, иначе смыть подсохшую эмульсию будет очень проблематично.

    Смойте остатки фотоэмульсии водой под высоким давлением с ракельной стороны на расстоянии 10-15 см.

    Фотоэмульсия плохо отслаивается:

    - применили неправильный очиститель. Фотоэмульсию для водных красок нельзя обрабатывать сольвентными очистителями;

    - фотоэмульсия была недосвечена и задубилась в процессе печати;

    - передержали отслаиватель на фотоэмульсии больше необходимого времени.

     

    Очистка фантомных изображений

     

    Фантом — это остатки краски в виде тонкого слоя в открытых местах сита. Визуально вы наблюдаете бледную тень на сите от предыдущих печатных изображений. Наличие фантомов снижает адгезию фотоэмульсии с ситом, а также влияет на равномерность нанесения красочного слоя при печати. Иногда можно наблюдать на новом оттиске наличие паразитного изображения от предыдущих заказов, особенно при применении высоких номеров сита. Для быстрого удаления этих изображений применяется химия PREGAN PASTE + PREGAN COMBI-CLEAN. Сначала наносится первый компонент PREGAN PASTE после прямо на него наноситься второй компонент PREGAN COMBI-CLEAN.

    Полученную смесь равномерно растирают щеткой по всей поверхности сетки с печатной и ракельной стороны и дают постоять 10-15 минут для сольвентных и пластизолевых красок и 15-20 минут для УФ красок. После выдержки трафарет промывают душем и под давлением.

    Глубокая химическая очистка трафаретной сетки применяется тогда, когда фантомы и остатки фотоэмульсии не смываются быстрым методом. Также от различных химических реакций могут оставаться остатки фотоэмульсии, которые не смываются стандартными смывками и мешают прохождению краски через сито. Обычно это происходит из-за неправильного копирования фотоэмульсии (фотоэмульсия недосвечена), нарушения технологий по составлению красок и их смывки с трафарета (применение несовместимых с фотоэмульсией красок, разбавителей, растворителей и различных добавок, не рекомендованных фирмой производителем), отсутствие при регенерации насоса высокого давления. Категорически нельзя применять со многими фотоэмульсиями такие растворители как (№646 - 650, Ацетон), экономия на растворителе приводит к потере сита, а это, как правило, всегда дороже и по финансам, и по времени.

    Для удаления этих изображений применяется химия Pregan Anti-Ghost Extra. Этот препарат не оказывают сильного воздействия на сетку.

КАТАЛОГ

О КОМПАНИИ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

© 2010 - 2021 «Рекламная среда»

+7 495 721-67-14

Москва, Лермонтовский проспект, д. 10, к. 1

для успешной рекламы

+7 495 721-67-14

ИНФОРМАЦИЯ

ИНФОРМАЦИЯ

+7 495 721-67-14

Москва, Лермонтовский проспект, д. 10, к. 1

для успешной рекламы

+7 495 721-67-14

О КОМПАНИИ

ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

КАТАЛОГ

О КОМПАНИИ

ИНФОРМАЦИЯ

НОВОСТИ

КОНТАКТЫ

+7 495 721-67-14

Москва, Лермонтовский проспект, д. 10, к. 1

+7 (495) 721-67-14

ТПФ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТПФ